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以下是:河南駐馬店圓鋼螺紋鋼盤螺好品質查看詳情的圖文介紹實際生產能力75萬噸。所用原料為連鑄坯，全部由日鋼煉鋼廠供給，鋼坯規格尺寸:
160×160×12000mm，凈重2334kg，坯料長度12000mm。自投產以來，產量持續增高，2007
年6~12月份產量30.7萬噸，2008年產量67.8萬噸，2009年1~9月份產量55萬噸。各項經濟技術指標均達到了國內水平。2009年通過對預水冷箱、風冷輥道和集卷站進行技術改造，產品力學性能。表面質量及外觀質量等各方面大到并超過寶鋼線材廠、馬鋼高速線材廠、石橫高速線材廠的產品質量水平。
2009年3月我廠生產的HPB235盤圓產品和HRB400盤螺產品通過上海證券交易所的認證，成功進入上海證券交易所電子交割系統。
主要產品規格為：
圓鋼：φ5.5-φ16mm光面線材
螺紋鋼：φ8.0-32mm螺紋鋼筋
生產鋼種為：普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、彈簧鋼、焊條鋼、冷鐓鋼、合金結構鋼等。產品均以盤卷狀態交貨。
隨著我國建筑業的不斷發展，高強度建筑用盤螺鋼的需求量不斷增加，對鋼材的質量要求也日益苛刻。鋼筋混凝土在我國現階段乃至未來的很長一段時間內仍然會是建筑結構的主要使用材料，為滿足建筑結構的需求，高強度盤螺的需求量及產量將依然會保持在較高的水平。盤螺鋼在出廠時的各項力學性能指標 (屈服強度、抗拉強度、強屈比、比和延伸率)必需符合標準。
彈簧鋼（GB1222-84）：彈簧鋼是用以制造彈性元件的鋼種。彈簧和彈性元件主要利用其彈性變性吸收與儲存能量，達到緩和震動、沖擊或使機件完成某些動作的目的。其主要類型有板簧，螺旋撣簧，扭力彈簧，廣泛在飛機、汽車、拖拉機、鐵路車輛等起重運輸機械以及儀器儀表、家用電器等方面。彈簧主要是在沖擊、震動或長期均勻的周期交變應力條件下工作，因此要求彈簧鋼具有高的屈服強度。尤其要求有較高的屈強比（屈服強度與抗拉強度之比），與彈性高的疲勞強度、一定的韌性和塑性。對特殊用途的彈簧，如電器儀表中的彈簧要求有較高的導電性，在高溫和腐蝕性介質中工作的彈簧，還要求有較高的耐高溫耐腐蝕性能。此外彈簧鋼還應有良好的表面質量。
彈簧鋼按成分分為碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼。碳素彈簧鋼含碳量為0.62-0.90%，,其它成分與優質碳素結構鋼基本相同，合金彈簧鋼含碳量一般為0.46-0.74%，此外還含有硅、錳、銘、釩、鎢、鉬、硼等元素，不銹彈簧鋼主要用于在腐蝕介質中工作的彈簧（參見不銹耐酸鋼)。
滾動軸承鋼簡稱軸承鋼，是用來制造各類滾動軸承的套圈和滾動體的鋼種。滾動軸承用來作為各種機器旋轉軸的支座，承受軸上徑向或軸向載荷，支持軸的旋轉及保持軸工作時的度和靈敏度。軸承在工作時承受著高壓而且集中的周期性交變載荷、滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小。受力集中，有很高的接觸應力，還有一定的摩擦。因此，要求軸承鋼具有高而均勻的硬度和耐磨性、高的彈性和疲勞強度，足夠的韌性和淬透性，同時在大氣或潤滑劑中具有一定的耐蝕能力。
標準：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）
優質碳素結構鋼和普通碳素結構鋼相比，硫、磷及其他非金屬夾雜物的含量較低。根據含碳量和用途的不同，這類鋼大致又分為三類：①小于0.25%C為低碳鋼，其中尤以含碳低于0.10%的08F,08Al等，由于具有很好的深沖性和焊接性而被廣泛地用作深沖件如汽車、制罐等。20G則是制造普通鍋爐的主要材料。此外，低碳鋼也廣泛地作為滲碳鋼，用于機械制造業。
②0.25～0.60%C為中碳鋼，多在調質狀態下使用，制作機械制造工業的零件。
③大于0.6%C為高碳鋼，多用于制造彈簧、齒輪、軋輥等。根據含錳量的不同，又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性，強化鐵素體，提高鋼的屈服強度、抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號后附加標記“Mn”，如15Mn、20Mn以區別于正常含錳量的碳素鋼。
便捷星級服務：
碳結鋼（195-q295）、優質碳結鋼（10#-70#）、低合金（q345-q420）、合結鋼圓鋼（20mn2-65mn2）、合金圓鋼（20cr-50cr）（15crmo-42crmo）等等
1.批零兼營，一張起售。一個疏忽百人忙，人人細心更順暢
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螺紋鋼的分類
目前鋼筋生產發展趨勢是普通鋼筋已從低碳低合金鋼筋向微合金化鋼筋、余熱處理鋼筋發展，主流熱軋鋼筋的發展及關注品種主要有：微合金化鋼筋、余熱處理鋼筋、超細晶熱軋鋼筋等。
微合金化鋼筋
我國鋼筋的發展經歷了由低強度向較高強度發展的過程。中華人民共和國建國初期采用碳素鋼Ⅰ級光面鋼筋；20世紀70年代初期，出現了16MnⅡ級鋼筋，25MnSiⅢ級鋼筋，45 Mnsiv、40si2MnV和45si2MnIiⅢ級鋼筋；70年代后期，20MnSi級鋼筋取代了16Mn級鋼筋，至今仍是主導鋼筋產品；90年代后期，HRB335、HRB400和HRB500鋼筋納入制定的GB1499—1998熱軋帶肋鋼筋標準中。目前我國廣泛采用的仍然是HRB335鋼筋，重點推廣的是HRB400鋼筋，約占鋼筋總產量的12%，其產量比例呈上升趨勢。HRB500鋼筋只有生產標準，缺乏建筑規范，在建筑中幾乎沒有應用。
HRB400級鋼筋具有強度高、延性好、節約用材、降低排筋密度、性能穩定、應變時效敏感性低、儲備量大、焊接性能良好、抗震性能好、韌脆性轉變溫度低、高應變低周疲勞性能好等優點，因此更適用于高層、大跨度和抗震建筑結構，使用后具有巨大的經濟效益和不可估量的社會效益，其應用必將越來越廣泛。
目前我國推廣應用HRB400等高強度鋼筋已是發展趨勢，標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499--1998)規定可采用釩、鈮、鈦等微合金化元素。國內大多數企業主要采用釩鐵或釩氮合金微合金化工藝，釩鐵和釩氮合金漲價后，許多企業轉而采用鈮微合金化，并取得了成功；在鈦微合金化方面，在試制上存在一些生產技術問題需進一步解決。微合金化方法的多樣化有利于資源的均衡、合理利用。
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