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（zi8v8kra）灌注水下混凝土主要機具和設備導管：選用壁厚10mm厚的無縫鋼管制造，內徑30cm，底節長度定為7m，標準長度為1.5m，另有長度為0.5~1.0m的輔助導管。導管接頭用法蘭聯接，設置有8m20螺栓。法蘭處設置必要的導向裝置，防止掛住鋼筋籠。接頭有互換性，接頭處設置止水膠墊，導管制作完成后要按1.5倍孔底水壓進行水密性試驗，以保證混凝土灌注過程中不漏水和爆裂。漏斗、儲料槽：用8mm厚的鋼板和型鋼加工漏斗和儲料斗。據計算首批混凝土數量左右，儲料斗容積，漏斗容積，達到確保首批混凝土數量能使導管埋入1米以上。
混凝土拌制和運輸機具：水下混凝土擬采用兩臺混凝土拌和樓拌制，產量均為50m3 /h左右，每座配置有混凝土輸送泵，將拌制好的混凝土泵送至儲料槽和漏斗中，供灌注樁基水 下混凝土。此外還擬配備兩臺250KW備用柴油機發電機組，隨時待命調用。水下混凝土的灌注：灌注水下混凝土時，在導管和漏斗之間設置貓頭鷹閥門。先將閥門關好，并將導管提離孔底30~40cm左右，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土，打開閥門灌注首批混凝土。
孔內翻起的泥漿則用泥漿泵抽往后備泥漿沉淀池，此后由混凝土輸送泵將拌制好的混凝土混合料送入儲料斗和漏斗。至導管埋入混凝土5~6m后，即視情況拆去1~2節導管，如此循環，直至混凝土頂面高出設計系梁底面0.8~1.0m左右為止。 拆去灌注混凝土的導管、漏斗等設備。以后待混凝土強度達到70%設計強度后用人工鑿除超出部分砼，以保證樁頭混凝土質量良好。
灌注水下混凝土注意事項a、剪球前導管底離孔底的距離一般不能超過30~40cm，首批混凝土一定要足夠數量，以滿足灌注后導管埋入混凝土面夠1米以上的要求。灌注后及時測量混凝土面的高度，以確定首批混凝土埋管深度，如不符合要求，應立即用空壓機通過導管吸去已灌注混凝土，清理干凈，符合要求后重新剪球灌注。b、混凝土導管使用前一定要進行水密性和承壓試驗，并檢查止水膠墊是否完好，有無老化現象，以保證灌注過程中不漏水、不破裂。c、在混凝土灌注過程中，設專人測量孔深，準確掌握混凝土面上升高度，以便嚴格控制導管埋深在2~6m之間，防止導管埋入過深，上層部分混凝土初凝，導管提不起來，或導管埋入太淺而脫空的事件發生。同時作好混凝土灌注記錄備查。試驗人員值班，確?；炷涟幢O理工程認可的配合比拌制，并按施工技術規范規定的頻率檢查混凝土的溫度、含氣量及塌落度等指標，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。砼開始灌注后，不得中途停頓，需連續灌注。為此砼灌注前必須嚴格檢查各種機械，排除故障隱患，灌注過程中電器和機械維修人員跟班作業，配備必要的配件，出現故障時能及時搶修?；炷凉嘧⑶皯c供電部門聯系以防灌注過程中突然斷電，另外備用發電機組應保證在斷電時能立即投入使用。
（zi8v8kra）取水頭部養護期及強度達到設計強度的后，首先應測量水庫水面的標高，若水位高于堤壩內的標高，應將基坑其余三面壩體加高，堤壩頂面必須高于水面50cm。取水頭部上、下節箱體用吊裝架起吊浮運到設計位置后，就位開始緩慢下沉，進行水下安裝。吊裝前采用水泵向基坑內緩慢注水，直至坑內水面標高與水庫水面標高相同時為止，然后挖開水庫邊堤壩和吊裝通道，其通道基地標高與基坑標高相同。
岸上架設全站儀，對講機聯系，控制構件落位，船上起吊設備控制構件勻緩下落，邊下落邊測量觀察，及時糾正中軸線、距離的偏差，使取水頭部按設計要求準確落放至基坑墊層的樣架之上。由于取水頭部單個構件較重，拼裝精度要求高，如果基底沒有進行嚴格的處理，待構件吊裝到位后，在進行調整是極其困難的。所以在處理基底時，必須保證構件吊放到位時其平面位置、高程的準確。為此，施工中采取了樣架定位的方法。
取水頭部的定位就已樣架的位置為準。樣架的制作要大于取水頭部拼裝后的外部尺寸30mm，這樣易于水下觀察取水頭部各構件位置的準確。樣架采用∟45×45角鋼制作，基本尺寸為11.5m×6.1m，四角采用￠12螺紋鋼進行拉結固定，完成后按上述交匯控制法沉入水底基坑基礎上，樣架四角固定四個球形浮漂至水面作為標識，控制取水頭定位。落位后派潛水員下水檢查落位情況，并及時反饋給指揮人員進行調整，直到滿足設計要求后才完成。下部箱體安裝完成后，直接將吊裝設備浮運回基坑，直接起吊上節格柵間浮運至取水頭部，與下節箱體進行拼裝。進水鋼格柵、蓋板 由工作船起吊，潛水員水下安裝完成。取水頭部四周拋填塊石，可組織石料和浮船運抵制施工水域進行拋填，潛水員水下清理完成。
采用頂塞法開澆，澆筑前，利用引出的鉛絲把滑塞懸掛在承料漏斗下的導管中，埋入導管內1～3m，且必須在倉位水面以上。當滑塞以上的導管及承料漏斗充滿砼拌和物后，視水深及倉底情況不同，分別采取立即剪斷鉛絲、下滑至導管中部再切斷鉛絲或下至接近孔底后才剪斷鉛絲。在未剪斷鉛絲前，利用下放鉛絲控制砼沿導管下滑速度。剪斷后，依靠砼自重推動滑塞下落。完成開澆階段后，用強光手電筒檢查導管的空管部分，若不滲水，即可連續不斷的澆筑砼。
中間澆筑階段當導管內未灌滿砼時，后續的砼應徐徐傾入承料漏斗內，防止積存在導管內的空氣不能及時排出時產生高壓氣囊，將導管節間膠墊擠出，招致漏水。澆筑中，應隨時觀察導管竇塞情況、砼澆筑質量，整個澆筑過程應連續進行，若砼拌和物的供應被迫中斷，應把導管埋深些，以免導管中水侵入。若中斷時間過長，又不能恢復正常灌注時，應重新拔出導管按照 條進行澆筑。隨著水下砼澆筑面不斷升高，需要并拆除部分導管節。拆除導管節后，先使導管內重新填滿砼，再適當導管，恢復至正常位置，再開始澆筑。終澆階段每一澆筑面完成后，采用挪動挖泥船使砼導管及漏斗到相臨工作面繼續澆筑。并在砼初凝之前，由潛水員在水下將砼整平。
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