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以下是:水下攝影——(鍥而不舍的圖文介紹(zi8v8kra)取水頭部養護期及強度達到設計強度的后,首先應測量水庫水面的標高,若水位高于堤壩內的標高,應將基坑其余三面壩體加高,堤壩頂面必須高于水面50cm。取水頭部上、下節箱體用吊裝架起吊浮運到設計位置后,就位開始緩慢下沉,進行水下安裝。吊裝前采用水泵向基坑內緩慢注水,直至坑內水面標高與水庫水面標高相同時為止,然后挖開水庫邊堤壩和吊裝通道,其通道基地標高與基坑標高相同。
岸上架設全站儀,對講機聯系,控制構件落位,船上起吊設備控制構件勻緩下落,邊下落邊測量觀察,及時糾正中軸線、距離的偏差,使取水頭部按設計要求準確落放至基坑墊層的樣架之上。由于取水頭部單個構件較重,拼裝精度要求高,如果基底沒有進行嚴格的處理,待構件吊裝到位后,在進行調整是極其困難的。所以在處理基底時,必須保證構件吊放到位時其平面位置、高程的準確。為此,施工中采取了樣架定位的方法。
取水頭部的定位就已樣架的位置為準。樣架的制作要大于取水頭部拼裝后的外部尺寸30mm,這樣易于水下觀察取水頭部各構件位置的準確。樣架采用∟45×45角鋼制作,基本尺寸為11.5m×6.1m,四角采用¢12螺紋鋼進行拉結固定,完成后按上述交匯控制法沉入水底基坑基礎上,樣架四角固定四個球形浮漂至水面作為標識,控制取水頭定位。落位后派潛水員下水檢查落位情況,并及時反饋給指揮人員進行調整,直到滿足設計要求后才完成。下部箱體安裝完成后,直接將吊裝設備浮運回基坑,直接起吊上節格柵間浮運至取水頭部,與下節箱體進行拼裝。進水鋼格柵、蓋板 由工作船起吊,潛水員水下安裝完成。取水頭部四周拋填塊石,可組織石料和浮船運抵制施工水域進行拋填,潛水員水下清理完成。
采用頂塞法開澆,澆筑前,利用引出的鉛絲把滑塞懸掛在承料漏斗下的導管中,埋入導管內1~3m,且必須在倉位水面以上。當滑塞以上的導管及承料漏斗充滿砼拌和物后,視水深及倉底情況不同,分別采取立即剪斷鉛絲、下滑至導管中部再切斷鉛絲或下至接近孔底后才剪斷鉛絲。在未剪斷鉛絲前,利用下放鉛絲控制砼沿導管下滑速度。剪斷后,依靠砼自重推動滑塞下落。完成開澆階段后,用強光手電筒檢查導管的空管部分,若不滲水,即可連續不斷的澆筑砼。
中間澆筑階段當導管內未灌滿砼時,后續的砼應徐徐傾入承料漏斗內,防止積存在導管內的空氣不能及時排出時產生高壓氣囊,將導管節間膠墊擠出,招致漏水。澆筑中,應隨時觀察導管竇塞情況、砼澆筑質量,整個澆筑過程應連續進行,若砼拌和物的供應被迫中斷,應把導管埋深些,以免導管中水侵入。若中斷時間過長,又不能恢復正常灌注時,應重新拔出導管按照 條進行澆筑。隨著水下砼澆筑面不斷升高,需要并拆除部分導管節。拆除導管節后,先使導管內重新填滿砼,再適當導管,恢復至正常位置,再開始澆筑。終澆階段每一澆筑面完成后,采用挪動挖泥船使砼導管及漏斗到相臨工作面繼續澆筑。并在砼初凝之前,由潛水員在水下將砼整平。
(zi8v8kra)水下焊接有干法、局部干法和濕法三種 :干法焊接這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時,由于增加了空氣環境中局部氧氣的壓力,容易產生火星。因此應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接性 ,但使用局限性很大,應用不普遍。
局部干法焊接局部干法是焊工在水中施焊,人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法,其措施與濕法相似。由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。 濕法焊接濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩定存在,因而使電弧穩。要使焊條在水下穩定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質浸漬的方法,使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產生的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%~20%。水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應用多,但性差。由于水具有導電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要問題之一。
水上打樁船作業技術 : 作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。打樁區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認后方可作業。 必須確定打樁區域,并設警戒標志,必要時派入監護。 嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。 打樁作業時必須執行技術交底,聽從統一指揮。樁機周圍應有明顯標志或圍欄,嚴禁閑人進入。作業時,操作人員應在距樁錘中心5m以外監視。 樁機卷揚機以內燃機為動力時,拔送樁時如內燃機明顯減速,應立即停止起拔。樁機為蒸汽卷揚機時,拔送樁時,如在額定蒸汽壓力下產生減速或停車,應立即停止起拔。每米送樁深度的起撥荷載可按4t計算。
水上浮吊作業技術嚴格遵守在規定范圍內作業的規定,嚴禁超重起吊或超幅度吊裝。 兩船主體拼裝固定后,經員及浮吊指揮人員檢查合格后,方可投入使用。 吊鉤作業以垂直起吊為宜,嚴禁吊鉤橫拽起重。 嚴禁浮吊前端,單角擱淺施工。 嚴禁吊鉤,吊臂在施工情況下超負荷使用.,禁止主臂及吊鉤同時操作。 各機械平衡作業,對發電機造成負荷集中的情況下,由機電工監控,并對操縱者直接指揮。浮吊作業技術 嚴格遵守在規定范圍內作業的規定,嚴禁超重起吊或超幅度吊裝。 兩船主體拼裝固定后,經員及浮吊指揮人員檢查合格后,方可投入使用。 吊鉤作業以垂直起吊為宜,嚴禁吊鉤橫拽起重。 嚴禁浮吊前端,單角擱淺施工。 嚴禁吊鉤,吊臂在施工情況下超負荷使用.,禁止主臂及吊鉤同時操作。 各機械平衡作業,對發電機造成負荷集中的情況下,由機電工監控,并對操縱者直接指揮。
(zi8v8kra)處理方法:澆筑混凝土過程中發生堵塞時,應查對下料記錄,確認管底位置和埋深;以 限度上下反復抖動導管,開始時不宜過高,不宜向下猛落,以防止引起導管破裂,混凝土離析等問題;若以上方法不行的話,應果斷抓緊起拔導管,重新下管澆筑;重新澆筑時,導管底部應該插入混凝土1.0m,同時用小抽筒抽凈管內泥漿,并注入適量砂漿。堵管原因分析:導管采用傳統的法蘭盤連結方式或法蘭盤掛住鋼筋籠;長時間不起拔,埋管過深;澆筑過程中因故停頓時間長,混凝土強度開始增長,混凝土的坍落度偏小,氣溫較高,使混凝土的初凝時間過早。
措施:先期澆筑的混凝土適宜加緩凝劑;澆筑混凝土嚴格控制入倉混凝土的質量,特別是混凝土的坍落度,不合格的混凝土嚴禁入倉;高溫天氣應加強拌和能力,保證混凝土的供應;澆筑工程中勤起拔,嚴格控制導管的埋深,不得超過6.0m;導管連接應采用螺旋式的,不適宜用法蘭盤連接,以減小阻力,并可防止掛鋼筋籠。處理方法:埋管深度不大時,停止澆筑,拆除上部導管,挖除已經澆筑的混凝土,埋管過深時,埋管應報廢處理。
導管接頭、焊縫進水原因分析:導管接頭橡皮墊圈老化、損壞或殘缺;接頭連接不緊,起吊過程中松動、進水或焊縫局部薄弱,在外部泥漿壓力作用下縫隙擴大、進水。措施:加強責任感,下管前應對橡皮墊圈、焊逢進行仔細檢查,采用螺旋式導管連接,保證密封圈未老化、破損;樁深度較大的情況下,應在地面做導管連接及密封試驗。處理措施:漏水部位較高,可導管(不提出混凝土面),處理滲漏處,然后下導管,用小抽筒吸凈管內泥漿,繼續澆筑;漏水部位較深,則提出導管,處理滲漏處或更換導管,重新下管至混凝土面以下1.0m,用小抽筒抽凈管內泥漿,繼續澆筑。
導管提空原因分析:混凝土面探測、計算有錯誤,或導管過快,將導管提出混凝土面以上,鉆機剎車不靈,導致提空。措施:技術人員應記錄清孔后的泥漿比重,一次計算澆筑過程中導管的深,并與混凝土面探測對照,認真做好導管拆卸記錄;開始澆筑前檢查卷揚機剎車,如過程中突然發生剎車失靈,則及時關閉電源開關,使卷揚機停止,嚴格控制泥漿質量和清孔質量;防止混凝土面泥砂淤積過厚,并注意混凝土自管外落入孔內形成混凝土假面,導致探測錯誤。澆筑串孔原因分析:樁與樁之間間距太小,土方坍塌;地質條件復雜:遇軟弱土層、土夾石或沙、孤石、溶洞、裂隙等;澆筑砼時側壓力增大而造成。
鋼筋籠在加工平臺加工好后,必須檢查聲測管底口是否密封好以及整個鋼筋籠是否合格后,方能運至相應墩的孔位接長下放。用25t吊車和鋼扁擔兩端同時起吊,以保證頂口的豎向主筋不變形,不損壞螺紋接頭,起吊以后進行對接。對接上下鋼筋籠時起吊調整高度要緩慢,當鋼筋籠總重超過吊車起重能力時,用專門吊架下放鋼筋籠,用4個10t葫蘆掛在吊架4個角點上,采用其中兩個對稱葫蘆吊住鋼筋籠下放0.5m后,再用另2個葫蘆吊住鋼筋籠受力,將前2個葫蘆鉤頭取下,下放鋼筋籠,如此交替循環下完鋼筋籠。
(zi8v8kra)當管道基礎粘軟,在路面重車的影響下造成管道局部下沉,原有管道坡度變化,使管道積水而堵塞,就必須進行管道坡度的整理,這又稱整坡施工。該項施工需運用大噸位牽引設備,將沉陷部 位的管道吊至規定的坡度,并在管下部墊入柔性墊塊。對呈脆性的鑄鐵管牽引時必須同時完成接口的修理,防止施工期間發生管道漏水,管基處理牢固后方可拆除吊裝牽引設備。地下管網大修更新施工的基本特點是必須確保用戶供氣,這也是施工組織設計的基本原則。因此,施工中包含著大量帶氣操作內容,必須按有關工藝要求進行。又因用戶引入管已處于固定狀態,
地下管道漏水的防范漏水的危害性管道中輸送的燃氣壓力因大于大氣壓力而產生壓力差,一旦管壁或接口產生泄漏點,管內燃氣即隨泄漏點逸出。但敷設在地下水位較高地區的低壓管道,管外壁所承受的地下水壓往往超過管內燃氣壓力(一般當管道埋深為1米左右,地下水位接近路面時對管壁產生水壓可達9800帕,而管內低壓燃氣壓力僅為1470帕左右),當管道產生泄漏點時,管外的地下水很快地涌入管內。此現象稱為地下管道的漏水。
當滲水量較小時,可通過增加鄰近的聚水井抽水周期來解決。但是當漏點較大、滲水量激增時,管道的低坡段很快被漏入管內的地下水阻塞,造成供氣中斷事故。當發現后, 的措施只能依靠聚水井抽水,所以在短時間內難以管內大量積水。漏水的危害不僅使大面積地區的煤氣用戶較長時間內中斷供氣,而且對地下泄漏點的尋找十分困難,由此帶來的修復漏點及排除管內積水后大批燃氣用戶的恢復供氣工作又十分復雜,存在的不因素較大。因此,地下管漏水點的尋找及處理難度要比漏氣高得多。
造成漏水的原因和防范措施漏水的原因引起地下管漏水的原因較多,除因外界因素(路面沉陷、施工等造成道接口松動、斷裂)和管壁腐蝕穿孔產生泄漏點外,在管道大修更新施工中常會發生。當大修更新處于新老管道鑲接階段時,為保持用戶供氣,新、老管道內均需保持氣源,逐根地將老支管從老干管上切斷并鑲接到新干管上。對于老支管切斷處的封口常被疏忽,僅用木塞或粘土等簡單方法封口。當地下水恢復到較高水位,老支管臨時封口填料承受不住地下水壓力時,水沖入管內,導致漏水的出現。
嵌接三通管及鑲接部位的接口一般未經氣密性試驗,如果接口未按照質量要求操作,雖然依靠管內燃氣的工作壓力而暫時不致泄漏,當施工結束地下水恢復到較高的水位時,也會因接口填料阻擋不住地下水壓力出現泄漏,造成漏水。另外,在施工時待調換的老管道周圍泥土后,原存在的腐蝕點十分容易穿孔,產生漏水點。故在大修更新施工中應采取必要措施,防止漏水的出現。
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