以下是:云南省玉溪市不銹鋼電解拋光液認準實力工廠的產品參數
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應用
醫藥和生物技術
無粉塵、無纖維和絕熱表面是高級醫藥和生物技術制品生產廠所要求的。在優選材料和表面質量的廣泛研究和試驗中顯示高等級電解拋光的不銹鋼表面是解決問題常用的方案。熱源（即引起發熱的雜質）主要來自于隔板的蛋白質殘余物，清理過程無法將它去除。電解拋光不銹鋼表面的應用能夠保證在連續生產中的絕熱環境，該措施的有效性基于高等級電解拋光質量，材料表面每點至少要去掉40μm厚，包括焊接點。擴散
從表面擴散的氣體主要是由于實際表面層的雜質引起的。決定擴散速度的主要因素是雜質的類型和在結構中以位錯形式出現的擴散路徑的出現率。經驗表明大部分雜質集中在接近表層下面的地方，它們通過電解拋光被去除。電解拋光還可使以結構缺陷形式出現的擴散路徑減小到少。
電解拋光設備定義
電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達到鏡面效果。
二、電解拋光設備原理
凸處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，全球各界人士爭論很多，被大家公認的主要有黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較隨黏膜流動，凹凸不斷變化，以使工件粗糙表面逐漸被整平的過程。
電解拋光設備所需條件和配置
（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。
（2）電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用高頻整流器。整流器空載電壓：0—20v②負載電壓（工作電壓）：8—10v注：工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據客戶工件大小而定。
（3）電解槽及配套設施（陽極棒）：在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。
（4）加熱設施及冷卻設備：①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤管，盤管可冷卻。
10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴格按照工藝規范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。12.“金輝杰牌不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現泡沫？原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對操作帶來了困難。解決方法：已經出現此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現的建議在拋光前進行除油。13.電化學拋光液內硫酸與磷酸之間有什么關系？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法：調整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“金輝杰各種無鉻電解添加劑”配方。14.工件拋光后表面無光澤，在淺黃色底子上有白色斑點，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高，甚至超過1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對人體有致癌作用，污染環境，可選用無鉻拋光液。使用“金輝杰牌不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少？與電解成本有什么關聯？原因分析：在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質電流密度在30—55安培之間。解決方法：可選用“金輝杰牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大，耗電量越大。而在電解成本核算中，電費所占的比例很大。17.拋光后經擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？原因分析：可能是電化學拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或將電解液加熱到規定溫度。18.拋光后無光并且有黃色斑點是什么原因引起的？原因分析：可能電化學溶液的相對密度偏小，已小于1.70。解決方案：調整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現褐色斑點？原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。解決方法：首先適當延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。
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