以下是:環氧煤瀝青漆-踏踏實實做產品的產品參數今年在福建省漳州市購買環氧煤瀝青漆-踏踏實實做產品有了新選擇，萬雄防腐設備有限公司(漳州分公司)始終堅守以用戶為中心的服務理念,將品質作為發展的基石。廠家直銷,確保為您提供價格實惠且品質卓越的環氧煤瀝青漆-踏踏實實做產品產品。如需購買或咨詢,請隨時聯系我們,聯系人:徐經理-15632664444,QQ:624924386,地址:西迷提村。 福建省,漳州市 一萬年前就有先民在這片沃土上繁衍生息。秦始皇二十五年（公元前222年），列入秦中央版圖，屬閩中郡。唐垂拱二年（公元686年），陳元光將軍請建漳州獲準，始設漳州州治，后又改稱漳州郡、漳州府等。1949年中華人民共和國成立后改為福建省第六行政區，又叫龍溪專區，1969年改為龍溪地區，1985年改為漳州市。1985年被國務院列為全國沿海經濟開放區，是全國較早實行對外開放的地區之一。
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以下是:環氧煤瀝青漆-踏踏實實做產品的圖文介紹福建漳州萬雄防腐設備有限公司從 玻璃鱗片膠泥產品選料到產品出廠入庫封存每一個細節保持較高水準的操作守則，確保產品從出庫到廠房的無損性，保質性，以及合格性。
環氧煤瀝青涂料施工方案: 1.方案一 ：輕型防腐： 漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等。 一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg 二層面漆( 環氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg 方案二：普通防腐 漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設備內外壁。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米 三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg 方案三：加強級防腐： 漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環境。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米 四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg 方案四：特加強級： 漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下鋼構件。 一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg 七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米 九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg 2.環氧煤瀝青涂料涂裝注意事項： 2.1 底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行涂裝。 2.2 涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應在涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質量。 2.3 涂底漆前，金屬表面要進行噴砂除銹、除油等處理，應達到標準Sa2.5級。 2.4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋設使用
環氧煤瀝青漆應用領域非常廣泛，其防腐性能非常突出。下面就來對環氧煤瀝青漆的一些基礎性知識進行一下介紹。
環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。
環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護，石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。環氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用）。關于環氧煤瀝青漆，他不是我們見到的傳統意義上的瀝青漆，這種漆料是非常具有優越性的材料，那么他都有哪些優越性呢？
沒有在市面上面推廣，后來經過一系列的檢測之后，發現玻璃鱗片防腐性能極其優越，同時它的制造過程也比較簡易，所以，綜合性上來看是適合大家購買的，特別是大批量的購買。屬于性價比很高的一款產品。
對此環氧煤瀝青漆和其他防腐漆，他有什么不同呢？
1、用途不同。環氧煤瀝青底漆主要用于地下管道的防腐維護上， 特別是在鋼材質的管道中利用率高。環氧煤瀝青底漆還可以作為面漆、中間漆使用，而環氧煤瀝青面漆不可以作為其他用途的替換漆，在用途上不及環氧煤瀝青底漆。
2、原料不同。環氧煤瀝青底漆和環氧煤瀝青面漆都是由樹脂、瀝青等材料組成。但差別就在于各個組份的含量不同。環氧煤瀝青底漆的書智能含量更多，環氧煤瀝青面漆的防銹料含量多。而體質顏料環氧煤瀝青底漆含量更高。
3、功能不同。環氧煤瀝青底漆主要用于防銹方面，其具有很強的附著力。環氧煤瀝青面漆主要用于外部環境，具有優良的耐受性，在防水、耐酸堿、潮濕環境下表現突出。
環氧煤瀝青防腐漆施工方法: 1 除銹 A) 噴砂除銹 管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。 噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于 1 ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩余量不小于 40 ，不通過 45 篩號。 噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。 B) 機械除銹。 安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。 瀝青漆 管道防腐 環氧煤瀝青漆 環氧煤瀝青漆防腐漆廠家直銷示例圖1 2 底漆和纏玻璃布前的面漆 a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。 b) 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。 c) 對于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上)，尚應拌制膩子將其補平。 d) 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 30min ，并在 4 小時內用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷 道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和 涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 f) 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 g) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。 h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。 i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 j) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。 瀝青漆 管道防腐 環氧煤瀝青漆 環氧煤瀝青漆防腐漆廠家直銷示例圖2 3 纏繞玻璃布 a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。 b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 25mm ，接頭處搭頭 100 150mm 。 c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。 d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。 4 面漆涂刷 a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。 c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 5 干燥與保養 管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。 6 管道防腐層的補傷和補口 管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。 a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。 b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。 c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
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