以下是:環(huán)氧煤瀝青漆-踏踏實(shí)實(shí)做產(chǎn)品的產(chǎn)品參數(shù) 

在福建省漳州市采購(gòu)環(huán)氧煤瀝青漆-踏踏實(shí)實(shí)做產(chǎn)品請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)萬(wàn)雄防腐設(shè)備有限公司(漳州分公司),品質(zhì)保證讓您買得放心,用得安心，廠家直銷,減少中間環(huán)節(jié)，讓您購(gòu)買到更加實(shí)惠、更加可靠的產(chǎn)品。（聯(lián)系人:徐經(jīng)理-15632664444,QQ:624924386,地址:西迷提村）。  福建省,漳州市  一萬(wàn)年前就有先民在這片沃土上繁衍生息。秦始皇二十五年（公元前222年），列入秦中央版圖，屬閩中郡。唐垂拱二年（公元686年），陳元光將軍請(qǐng)建漳州獲準(zhǔn)，始設(shè)漳州州治，后又改稱漳州郡、漳州府等。1949年中華人民共和國(guó)成立后改為福建省第六行政區(qū)，又叫龍溪專區(qū)，1969年改為龍溪地區(qū)，1985年改為漳州市。1985年被國(guó)務(wù)院列為全國(guó)沿海經(jīng)濟(jì)開(kāi)放區(qū)，是全國(guó)較早實(shí)行對(duì)外開(kāi)放的地區(qū)之一。




  
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以下是:環(huán)氧煤瀝青漆-踏踏實(shí)實(shí)做產(chǎn)品的圖文介紹 
福建漳州萬(wàn)雄防腐設(shè)備有限公司從 玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品選料到產(chǎn)品出廠入庫(kù)封存每一個(gè)細(xì)節(jié)保持較高水準(zhǔn)的操作守則，確保產(chǎn)品從出庫(kù)到廠房的無(wú)損性，保質(zhì)性，以及合格性。


環(huán)氧煤瀝青涂料施工方案:

1.方案一 ：輕型防腐：
漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內(nèi)外壁、化工設(shè)備、煤氣柜、水庫(kù)電站、污水池等。
一層底漆（環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧鐵紅底漆或環(huán)氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg
二層面漆( 環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg

方案二：普通防腐
漆膜厚度約為0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地設(shè)備內(nèi)外壁。
一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg
一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米
三層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg

方案三：加強(qiáng)級(jí)防腐：
漆膜厚度約為0.6-0.8mm，用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環(huán)境。
一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg
二層玻璃絲布，每平方的用量為2.2平方米
四層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為0.9-1.50kg

方案四：特加強(qiáng)級(jí)：
漆膜厚度約為1.6-2mm，用于穿越道路，建筑物的地下鋼構(gòu)件。
一層底漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg
七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米
九層面漆（厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg

2.環(huán)氧煤瀝青涂料涂裝注意事項(xiàng)：
2.1  底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調(diào)制、攪拌均勻、熟化半小時(shí)方可進(jìn)行涂裝。
2.2  涂裝涂層間隔時(shí)間以漆膜表干后進(jìn)行涂刷為好，對(duì)包敷玻璃布的涂層體系，應(yīng)在涂裝面漆的同時(shí)進(jìn)行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質(zhì)量。
2.3  涂底漆前，金屬表面要進(jìn)行噴砂除銹、除油等處理，應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)。
2.4  漆膜完全固化后（一般七天）可以埋設(shè)使用




環(huán)氧煤瀝青漆應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，其防腐性能非常突出。下面就來(lái)對(duì)環(huán)氧煤瀝青漆的一些基礎(chǔ)性知識(shí)進(jìn)行一下介紹。

環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過(guò)漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。

環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測(cè)表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)，石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵](méi)有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無(wú)溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用）。關(guān)于環(huán)氧煤瀝青漆，他不是我們見(jiàn)到的傳統(tǒng)意義上的瀝青漆，這種漆料是非常具有優(yōu)越性的材料，那么他都有哪些優(yōu)越性呢？

沒(méi)有在市面上面推廣，后來(lái)經(jīng)過(guò)一系列的檢測(cè)之后，發(fā)現(xiàn)玻璃鱗片防腐性能極其優(yōu)越，同時(shí)它的制造過(guò)程也比較簡(jiǎn)易，所以，綜合性上來(lái)看是適合大家購(gòu)買的，特別是大批量的購(gòu)買。屬于性價(jià)比很高的一款產(chǎn)品。

對(duì)此環(huán)氧煤瀝青漆和其他防腐漆，他有什么不同呢？

1、用途不同。環(huán)氧煤瀝青底漆主要用于地下管道的防腐維護(hù)上， 特別是在鋼材質(zhì)的管道中利用率高。環(huán)氧煤瀝青底漆還可以作為面漆、中間漆使用，而環(huán)氧煤瀝青面漆不可以作為其他用途的替換漆，在用途上不及環(huán)氧煤瀝青底漆。

2、原料不同。環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆都是由樹(shù)脂、瀝青等材料組成。但差別就在于各個(gè)組份的含量不同。環(huán)氧煤瀝青底漆的書(shū)智能含量更多，環(huán)氧煤瀝青面漆的防銹料含量多。而體質(zhì)顏料環(huán)氧煤瀝青底漆含量更高。

3、功能不同。環(huán)氧煤瀝青底漆主要用于防銹方面，其具有很強(qiáng)的附著力。環(huán)氧煤瀝青面漆主要用于外部環(huán)境，具有優(yōu)良的耐受性，在防水、耐酸堿、潮濕環(huán)境下表現(xiàn)突出。


環(huán)氧煤瀝青防腐漆施工方法:
1 除銹
　　A) 噴砂除銹
　　管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。
　　噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1 ，粒度要求全部通過(guò) 7 篩號(hào)， 20 篩號(hào)篩余量不小于 40 ，不通過(guò) 45 篩號(hào)。
　　噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。
　　B) 機(jī)械除銹。
　　安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。
瀝青漆 管道防腐 環(huán)氧煤瀝青漆 環(huán)氧煤瀝青漆防腐漆廠家直銷示例圖1
2 底漆和纏玻璃布前的面漆 
　　a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。 
　　b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。 
　　c) 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上)，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。 
　　d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 30min ，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。 
　　e) 底漆表干后固化前涂刷  道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和  涂裝間隔之間。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。 
　　f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 
　　g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 
　　h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。 
　　i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。 
　　j) 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
瀝青漆 管道防腐 環(huán)氧煤瀝青漆 環(huán)氧煤瀝青漆防腐漆廠家直銷示例圖2
3 纏繞玻璃布
　　a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
　　b) 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 25mm ，接頭處搭頭 100 150mm 。
　　c) 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。
　　d) 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。
4 面漆涂刷
　　a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
　　b) 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
　　c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
5 干燥與保養(yǎng)
　　管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。
6 管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口
　　管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。
　　a) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。
　　b) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。
　　c) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。




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