以下是:不銹鋼電解拋光液-實體廠家質量放心的產品參數 

不銹鋼電解拋光液-實體廠家質量放心_金杰電解拋光設備廠(漳州分公司),固定電話:18124592824,移動電話:0755-89233277,聯系人:羅生,QQ:295415397,龍崗區橫崗塘坑路 發貨到 福建省漳州市。  福建省,漳州市  一萬年前就有先民在這片沃土上繁衍生息。秦始皇二十五年（公元前222年），列入秦中央版圖，屬閩中郡。唐垂拱二年（公元686年），陳元光將軍請建漳州獲準，始設漳州州治，后又改稱漳州郡、漳州府等。1949年中華人民共和國成立后改為福建省第六行政區，又叫龍溪專區，1969年改為龍溪地區，1985年改為漳州市。1985年被國務院列為全國沿海經濟開放區，是全國較早實行對外開放的地區之一。




  
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福建漳州金輝杰電解拋光設備廠以“”、“誠信協作”、“互助共贏”為公司理念，以推廣和應用為己任，始終把高新技術【不銹鋼電解拋光設備】產品作為對未來市場競爭的積j i把握，積j i開拓國內外市場，并一如既往的積j i配合客戶所需。放眼未來，我司將發展成為具有一定規模和影響力的專業廠商。我們真誠地期待與您的合作！


主要用途：本品適用于200、300、 400系列不銹鋼的鏡面拋光，拋光亮度高，光澤持久。突出特點：效率高，質量好，數分鐘內可拋出高光澤。優先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。理化指標：狀態：透明液體；  酸堿性：酸性；  可燃性：不燃不爆；  腐蝕性：有腐蝕性使用方法：原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-70度，電流密度15-50安培/平方分米，電壓8伏左右，時間5-8分鐘。 關鍵詞：無鉻電解液、環保電解液、電解拋光液、不銹鋼電解、、電解拋光劑、鏡面拋光液、不銹鋼電解液、電解拋光設備、304不銹鋼電解液、電解拋光工藝、電解拋光方案、不銹鋼拋光液、閥門電解拋光、不銹鋼電解拋光、電解拋光流水線、300系列電解拋光、不銹鋼電拋光液、不銹鋼電拋光液、不銹鋼電解拋光處理、不銹鋼電拋光劑、不銹鋼電拋光機、不銹鋼電解拋光機、不銹鋼電解拋光液、不銹鋼電解拋光劑、不銹鋼電解拋光設備、不銹鋼電化學拋光液、不銹鋼電化學拋光機、不銹鋼電化學拋光劑、電解拋光、鏡面拋光、電解設備、電解門花、門花電解、不銹鋼拋光液、環保電解、拋光材料、拋光藥水、電拋光液、電拋光劑、不銹鋼門花電解拋光、機械拋光與電解拋光、天津電解拋光、余姚電解拋光、不銹鋼網電解拋光、不銹鋼管電解拋光、不銹鋼拋光工藝、不銹鋼拋光加工、不銹鋼電解拋光加工、電解拋光電源、電解拋光設備、不銹鋼鏡面拋光設備、不銹鋼設備拋光、電解液、電解線、電解槽、電解劑、電拋光



鈍化與耐腐蝕性能

      不銹鋼的耐腐蝕性能在很大程度上都依賴于一種均勻致密的鉻氧化物耐腐蝕層的形成，通常稱為鈍化層。它要求具有足夠鉻含量和提供氧氣的冶金潔凈表面。這些要求電解拋光可以很好地滿足。

      電解拋光的表面是一種金屬純表面甚至顯示出比基體結構稍微富鉻。

      在電解拋光過程中，氧從材料表面釋出，它在電解拋光過程完成之后很快就導致形成一種均勻的鈍化層。

      因此電解拋光不銹鋼表面清楚地顯示出比其他方法處理的表面有更好的耐腐蝕性能。

      對于要求苛刻的應用領域如醫藥工業，通過近開發的螯合鈍化技術如POLINOX Protect，可進一步提高耐腐蝕性能。有機鈍化溶液施加于現有的鈍化層能與基體形成穩定的復合物，它具有佳的耐腐蝕性能。

      在150℃左右對鈍化層進行5分鐘連續控制熱處理可得到好的耐腐蝕性能。



電解拋光的原理：

電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進入出光的過程，這時表面就光亮平整了。

應用范圍：

本品適合所有不銹鋼材料的光亮電解拋光。尤其是對從事外電解拋光加工或材質種類較多的用戶為實用。如家具、餐具、門花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類五金零件的內外拋光，適用范圍極其廣泛。

本品特點：

1、藥液穩定，不易分解老化，消耗量低，使用壽命超出傳統拋光劑的一倍；

2、不含鉻酸、氯化物、氟化物等，故對皮膚、工件和設備腐蝕性極小，對環境無污染；

3、能拋出光亮、平滑、均一的鏡面光澤效果，防銹能力強，光澤持久；

4、在使用本劑拋光前建議先將金屬表面的銹斑、油污等進行預先處理，以節省本劑。

操作流程：

脫脂--漂水--酸洗--漂水--電解拋光--漂水--脫膜出光（10%HNO3或10硫酸溶液）--漂洗--中和--漂洗--過純水--烘干包裝
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