以下是:T型板電解拋光加工質(zhì)量聯(lián)保的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
1
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明
電議
用途
不銹鋼鏡面拋光
可處理材料
不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等
產(chǎn)地
深圳市
品牌
燈鼎
價(jià)格
850元
型號(hào)
DD-808
生產(chǎn)周期
1-15工作日
可否定制
可以
是否生產(chǎn)廠家
是
保修時(shí)長(zhǎng)
1-3年
上門(mén)指導(dǎo)
是
運(yùn)輸費(fèi)用
賣(mài)家出
	
  
 
T型板電解拋光加工質(zhì)量聯(lián)保,燈鼎電解拋光設(shè)備廠(湛江市分公司)為您提供T型板電解拋光加工質(zhì)量聯(lián)保產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:李總,電話(huà):0755-28505535、18025357255,QQ:374457303,發(fā)貨地:寶安區(qū)沙井街道共和社區(qū)福和路先欲興大廈604。    廣東省,湛江市  民國(guó)三十四年（1945年）9月，設(shè)市級(jí)建置，定名湛江市。歷史上曾屬椹川縣，境內(nèi)曾設(shè)椹川巡檢司。1983年9月，實(shí)行地市合并、市領(lǐng)縣體制，湛江市為省直轄的地級(jí)市。湛江地處粵、瓊、桂三省（區(qū)）交匯處，是中國(guó)西南各省通往國(guó)外的主要出海口，亦是中國(guó)大陸通往東南亞、非洲、歐洲和大洋洲海上航程短的重要口岸。湛江徐聞古港是漢代海上絲綢之路早始發(fā)港。




  
圖文介紹雖好，但視頻更能展現(xiàn)T型板電解拋光加工質(zhì)量聯(lián)保產(chǎn)品的全貌。我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了詳細(xì)的產(chǎn)品視頻，點(diǎn)擊觀看，讓產(chǎn)品介紹更加生動(dòng)直觀。

以下是:T型板電解拋光加工質(zhì)量聯(lián)保的圖文介紹 


廣東湛江燈鼎電解拋光設(shè)備廠吸取和引進(jìn)國(guó)內(nèi)的先進(jìn)技術(shù)與先進(jìn)設(shè)備，匯集了一大批長(zhǎng)期從事 不銹鋼電解拋光研究、應(yīng)用的工程技術(shù)人才，整合技術(shù)、人才優(yōu)勢(shì)。






7類(lèi)型編輯

目前生產(chǎn)上采用的電拋光液主要有：

①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；

②硫酸和檸檬酸組成的拋光液；

③硫酸、磷酸、及甘油或類(lèi)似化合物組成的混合拋光液。

鋼鐵零件的電化學(xué)拋光

(1)材料種類(lèi)的影響 鋼鐵材料的種類(lèi)很多，對(duì)不同的鋼材應(yīng)采用不同的拋光液。

(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽(yáng)極表面，在拋光過(guò)程中起重要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過(guò)高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。

電流密度對(duì)拋光質(zhì)量有很大影響，對(duì)于不同的溶液應(yīng)采用不同的電流密度，電流密度過(guò)低，整平作用差，過(guò)高會(huì)引起過(guò)腐蝕。溫度對(duì)拋光質(zhì)量有一定的影響，但不是主要因素。

(3)操作注意事項(xiàng)

①新配制的溶液應(yīng)在大陰極面積(陰極面積大于陽(yáng)極面積幾倍)的情況下進(jìn)行通電處理，使一部分六價(jià)鉻還原為 三價(jià)鉻。如果在使用過(guò)程中三價(jià)鉻增加過(guò)多時(shí)，則相反，即在大陽(yáng)極小陰極的情況下進(jìn)行通電處理。




DD-307低碳鋼常溫化學(xué)拋光液

1.準(zhǔn)備工作液將DD-307型低碳鋼常溫化學(xué)拋光液按容積比1：4加水稀釋?zhuān)瑪嚢杈鶆颍闯晒ぷ饕骸９ぜ鄄捎媚退崴芰喜刍蛴闷胀ㄤ摪鍍?nèi)刷防酸涂料。

2.工藝流程

2.1拋光后不進(jìn)行其它表面處理時(shí)采取下列工藝除油 → 水漂洗 → 除油→ 水沖洗→水漂洗 → 拋光（3~ 6分鐘）水漂洗 → 稀鹽酸洗（0.5~1分鐘）→ 水漂洗 → 浸工序間防銹封閉液（3~5分鐘）或浸脫水防銹油（3 ~5分鐘）

2.2拋光后需要進(jìn)行電鍍或其它表面處理時(shí)采取下列工藝 

酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水沖洗 → 水漂洗 → 拋光（3~6分鐘）水漂洗 → 稀鹽酸洗（0.5 ~ 1分鐘）→ 水漂洗 → 中和（3~5分鐘）→ 水漂洗→ 電鍍處理或其它表面處理

3.工藝說(shuō)明：

3.1 除油：無(wú)論采用何種產(chǎn)品、何種方法，一定要將油垢徹底除盡。否則不能進(jìn)下道工序。

3.2酸洗：按1:1的稀釋濃度為37%的工業(yè)鹽酸，少量加入除銹添加劑，可防止表面過(guò)腐蝕。

3.3拋光：溫度：常溫。

由于拋光過(guò)程中是放熱過(guò)程，拋光量大時(shí)，要求拋光槽具有散熱功能，可在拋光槽外嵌散熱片，再將該槽放入冷卻槽內(nèi)。

時(shí)間：3~6分鐘，拋光時(shí)工件必須在拋光液中抖動(dòng)，抖動(dòng)的幅度越大，頻率越高，拋光效果越好。大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)用減速機(jī)自制振動(dòng)裝置。

3.4中和：用0.6%的Na2CO3溶液；溫度：常溫；時(shí)間：3~5分鐘。

3.5水沖洗、漂洗：一定要用活水將工件表面的鹽酸清洗干凈。

3.6 浸防銹封閉液：使用我公司產(chǎn)品水性封閉、防銹劑。

3.7浸脫水防銹油：使用我公司產(chǎn)品脫水防銹油。

4.工作液的維護(hù)與調(diào)整隨著拋光面積的增加，工作液工作的PH值不斷升高，工作液工作的PH值為2.5 ~ 3.0，當(dāng)升高超過(guò)3.0時(shí)，同時(shí)補(bǔ)加下列三種成份：

（1）補(bǔ)加EX－PG900型鋼鐵常溫化學(xué)拋光濃縮液，體積V1

V1=12%V，V是工作液總體積

（2）補(bǔ)加27%~30%的EX－PG900B體積V2

V2=10%V，V是工作液總體積

（3）補(bǔ)加40%的EX－PG900C，體積V3

V3=2%V，V是工作液總體積

5.注意事項(xiàng)

5.1確保除油、除銹的徹底性；

5.2禁止有金屬物件掉在拋光液中，否則造成工作液失效；

5.3拋光槽要及時(shí)散熱；

5.4定期檢測(cè)工作液技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整至工藝范圍；

5.5定期打撈液面油污和過(guò)濾沉渣、雜物。停止工作時(shí)，應(yīng)將工作槽加蓋封閉，避免揮發(fā)和落入雜物；

5.6本品含雙氧水，請(qǐng)注意勞動(dòng)保護(hù)。

5.7工作液循環(huán)使用，無(wú)需排放。如必須排放時(shí)，應(yīng)加堿調(diào)整為中性，再加100倍的水稀釋排放。清理的沉積物應(yīng)加堿調(diào)整為中性，涼干后作為垃圾處理。

6.產(chǎn)品包裝：

25公斤/桶，塑料桶包裝，產(chǎn)品貯存于陰涼干燥處。

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