以下是:10CrMo910焊接鋼管的產品參數
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P11合金鋼管就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使P11合金鋼管產生塑性變形而制得零件的加工方法。
【1】擠壓P11合金鋼管尺寸準確表面光潔：目前我國研制的P11合金鋼管一般尺寸精度可達8～9
級，隴度一般可達，若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光表面。因此用P11合金鋼管方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。
【2】節約原材料：P11合金鋼管材料利用率通常可以達到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%，而用冷擠壓時材料利用率提高到92%；又如萬向節軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8%提高到64%。可見，采用冷擠壓方法生產機械零件，可以節約大量鋼材和有色金屬材料。
【3】生產率高：用冷擠壓P11合金鋼管方法生產機械零件的效率是非常高的，特別是生產批量大的零件，用冷擠壓P11合金鋼管方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，當前又用冷擠壓活塞銷自動機，使生產率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率。
【4】可加工形狀復雜的零件：如異形截面、內齒、異形孔及盲孔等，這些P11合金鋼管采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。所示的零件，能方便的擠出。
【5】冷擠壓P11合金鋼管強度高、剛性好而重量輕：由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態，變形后材料組織致密、且具有連續的纖維流向，因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經切削加工制造解放牌活塞銷，現改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷，經性能測定各項指標，冷擠壓P11合金鋼管法高于切削加工法制造活塞銷。
中國自行研制的鋼102（12Cr2MoWVTiB），在570～ 595℃這一溫度區內，具有足夠的抗氧化性能，且比12Cr1MoV鋼有較高的許用應力，是性能價格比好且經實踐考驗的低合金熱強鋼鋼種。
12Cr2MoWVTiB是一種低合金貝氏體型耐熱鋼,主要采用鎢鉬復合固溶強化，釩鈦復合彌散強化和微量硼的硬化，在小于600 °C的工況下該鋼具有優良的綜合力學性能，抗氧化性能及組織穩定性。該鋼種在620°C時熱強性較好，甚至達到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平，但抗氧化性能急劇下降，其3000h 的單位面積增重為242g/ m2 ,腐蝕率為0. 15mm/ 年，故近年來有關資料中已將其高使用溫度由620°C降為600°C。
焊前管子的預熱可以采用氧一乙炔焊炬加熱、電阻加熱和電感應加熱等方法，其中電阻加熱和電感應加熱的溫度比采用焊炬加熱更容易進行控制。
對管子進行預熱，其作用是確保焊接時的熱量輸入焊縫，而不是排放到周圍金屬中，以免造成焊接缺陷。
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