以下是:永康市6米平底平型封頭加工定做生產(chǎn)制造廠家新價格表的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
材質(zhì)
q235
產(chǎn)地
河北
規(guī)格
800
類型
蝶形封頭
品牌
宏鑫
	
  
 
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  封頭其實就是用于封閉容易端部，從而實現(xiàn)容器內(nèi)部與外部介質(zhì)隔離要求的元件，也叫做端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉(zhuǎn)殼體。根據(jù)其表面的形狀可以分為凸形、錐形、平板形和組合形。所謂凸形封頭指的就是表面形狀為凸面的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。

  比如在實際應(yīng)用中，我們看到有些氣瓶采用的就死凸面向內(nèi)的組合形底封頭，這樣不僅能夠滿足強度的要求，而且可以保證使用。該產(chǎn)品主要是用于各種容器設(shè)備，如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。

  結(jié)合當(dāng)前的應(yīng)用情況來看，封頭已經(jīng)成為石油化工、原子能以及食品等諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。作為壓力容器上的端蓋，該元件是壓力容器的一個主要承壓部件，所起的作用是密封作用。所以其對于實際生產(chǎn)來說是一個重要的元件。

  在封頭生產(chǎn)和使用過程中，用戶朋友們都會比較其的成本問題。也就是說，我們需要考慮在什么樣的情況下能夠保證封頭產(chǎn)品的正常使用，同時還可以降低成本。所以我們需要綜合考慮實際的應(yīng)用需求以及預(yù)期費用標(biāo)準。在制作生產(chǎn)封頭產(chǎn)品的過程中，其的厚度是直接關(guān)系到產(chǎn)品的價格和質(zhì)量的重要因素。

  那么關(guān)于其的厚度該如何來確定呢。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準來分析，在計算其厚度的時候，一般是按各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應(yīng)計入其他載荷所需厚度。而設(shè)計厚度則指的是計算厚度δ與腐蝕裕量C1之和。產(chǎn)品的名義厚度δn指的是設(shè)計厚度δd加上鋼材厚度負偏差C1后向上圓整至鋼材標(biāo)準規(guī)格的厚度。

  即標(biāo)注在圖樣上的厚度。同時還要確定封頭產(chǎn)品的有效厚度，所謂有效厚度值的是名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏差的厚度。在確定了產(chǎn)品的厚度時，同時還需要根據(jù)用戶的使用要求來確定其的形狀。也就是說，在進行結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計的時候，封頭產(chǎn)品包括有很多的類別，比如凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計。

  凸形封頭包括有半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭和球冠形封頭。從受力角度看凸形封頭中從半球形封頭逐漸不好，但從制造難度上看，逐漸好制造。同時針對于不同結(jié)構(gòu)的封頭產(chǎn)品，可以采用不同造方式，比如小封頭通常是采用整體成型的方式。

  橢圓封頭的表面防護是通過什么運作，這對于一般不多的用戶來說，可能不太了解，在這里小編詳細介紹它的怎樣運行的。橢圓封頭的表面防護的工作:1.封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。

  2.不在露天存放，防雨淋。3.防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。4.防止與碳素鋼直接，避免鐵離子污染。5.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。6.水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L，試驗后要及時吹干。7.避免強制組焊。

  橢圓封頭的一種常見的封頭，長期的使用后，需要我們?nèi)プ龊孟鄳?yīng)的保養(yǎng)工作，才可以更好的工作，下面介紹橢圓封頭保養(yǎng)都需要做哪些。橢圓封頭的保養(yǎng)：1.水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L，試驗后要及時吹干。2.不銹鋼酸洗不能用等還原酸。

  3.嚴格遵守容規(guī)規(guī)定的介質(zhì)相容性4.防止不銹鋼橢圓封頭表面的磕碰劃傷。5.防止與碳素鋼直接，避免鐵離子污染。6.不在露天存放，防雨淋。7.避免強制組焊。結(jié)構(gòu)設(shè)計要防止拘束應(yīng)力過大。8.橢圓封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。

  封頭指的是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件，所起的作用是密封作用，那么它的質(zhì)量與厚度到底有哪些關(guān)系呢。在實際應(yīng)用中，針對于現(xiàn)場條件和要求可以將其設(shè)計為不同的結(jié)構(gòu)，一種是做成罐形壓力容器的上下底，另一種則是管道到頭了，不再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。

  和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而在使用封頭的時候，在焊接完成之后就無法拆卸了。而且其的品質(zhì)將會直接影響到壓力容器的長期可靠運行。通常情況下，與該產(chǎn)品相配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。

  關(guān)于封頭產(chǎn)品的計算厚度，這一參數(shù)其實指的是按照各章公式計算得到的厚度。需要時，尚應(yīng)計入其他載荷所需厚度。其次是設(shè)計厚度，指的是計算厚度與腐蝕裕量之和。而關(guān)于其的名義厚度指的是設(shè)計厚度加上鋼材厚度負偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準規(guī)格的厚度。

  即標(biāo)注在圖樣上的厚度。當(dāng)然在使用封頭的時候，必須要明確其的有效厚度，所謂有效厚度指的是名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負偏差的厚度。這些不同厚度參數(shù)之間存在著一定的關(guān)系。并且主要是以這些厚度參數(shù)來計算出封頭產(chǎn)品的投料厚度，也就是毛坯厚度。

  封頭是壓力容器鍋爐的設(shè)備，根據(jù)不同的需要，有球形、橢圓形、蝶形、錐形等規(guī)格。封頭后續(xù)加工的要求：（1）封頭切邊前應(yīng)檢查其尺寸是否正確，必要時應(yīng)進行修正。（2）封頭切邊時應(yīng)先校正后劃線，并留出標(biāo)準線，切邊按劃線切割，防止割斜。

  球形封頭的產(chǎn)品鍛打精良，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質(zhì)感性能強。球形封頭內(nèi)容簡介:其形狀名象球狀，故名為球形封頭。球型封頭加工方式為高精度數(shù)控車床車削，普通車床精車，氬弧焊等加工等。球形封頭使用的注意點:1.碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋，請在訂購封頭時說明殘余應(yīng)力。

  封頭在加熱和冷卻過程中,封頭由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導(dǎo)致體積和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。

  即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應(yīng)力就愈大。

  另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。

  組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了不銹鋼封頭，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實際存在的應(yīng)力。

  這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應(yīng)力應(yīng)有一個占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓。

  封頭的直徑大小跨度十分的大，這些中小型封頭，同樣，這種封頭在我們的生產(chǎn)和生活之中應(yīng)用也是廣泛的，如果你對于這一點存在質(zhì)疑的話那么就檢查一下自己的房屋之內(nèi)的管道，其中一定是有著小型封頭存在。小型封頭是安裝在小體積的容器之上的，我們使用這種封頭能限度的起到密封的效果，但是需要知道的就是這種封頭在使用的時候是和我們的錐形封頭不一樣的，這種封頭是屬于小型封頭安裝的時候有很大的區(qū)別。

  我們在安裝中型或者是大型封頭的時候一般使用的都是冷安裝的方式，也就是直接的使用一些固化的安裝方式，但是小型封頭之上使用這種安裝是不切實際的，因為很多的時候我們的小型封頭是需要多次反復(fù)拆裝的，這樣我們就需要另外的一種安裝方式。

  螺紋安裝方式對于小型封頭來說是一個不錯的選擇，但是需要知道的就是，這種中安裝的方式并不是能很好的起到密封的作用，這樣我們就應(yīng)當(dāng)是采用其他的安裝方式，這種方式不僅僅是應(yīng)當(dāng)便于拆卸更應(yīng)當(dāng)是能起到很好的密封。

  封頭是石油化工、原子能到食品諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。

  與封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期可靠運行。

  封頭的熱旋壓成形相對的熱沖壓成形有諸多方面的優(yōu)勢，它無需投入昂貴的模具費用，對于非標(biāo)形狀，非標(biāo)尺寸的封頭制作不會受到限制，制作成本相對較低，旋壓過程可以靈活多變，對于具有開裂傾向的材料把握性比較大。

  封頭成形方式可以分為沖壓和旋壓兩種。而根據(jù)是否加熱又有冷成形和熱成形之分。此外，旋壓成形的封頭尺寸精度也較高。1、熱旋壓成形工藝原理是：金屬材料的溫度與強度成反比關(guān)系，隨著溫度升高，其強度會減弱。在600℃以下時，溫度的改變對強度的影響并不是很大，當(dāng)溫度達到700℃時，材料的強度將會降低2/3左右，而當(dāng)溫度達到900℃時，其強度僅僅相當(dāng)于常溫時的1/10左右。

  2、熱旋壓工藝的過程：1）熱旋壓的加熱過程和熱沖壓相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標(biāo)狀況。

  熱旋壓就是利用該原理來實現(xiàn)封頭的成形，用加熱裝置對封頭需要旋壓的部位進行局部加熱，當(dāng)達到一定溫度時開始旋壓，在旋壓的過程中繼續(xù)對封頭需要變形的部位進行加熱，直到封頭旋壓成形。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是上升的，可以確保終旋溫度達到規(guī)定值以上。

  2）具體的熱旋壓工藝：在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭（壓鼓或預(yù)壓完成）以后，讓封頭，同時用加熱進行加熱，當(dāng)加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓，通過內(nèi)、外部模具的不斷來完成封頭的翻邊
  旋壓封頭是常用的封頭的一種制作形式，由于其生產(chǎn)工藝不一樣，其特點也會有所不同，那么對于旋壓封頭來說，它作有什么特點。我們知道，封頭根據(jù)使用的不同會有多種形狀，那么對于旋壓封頭來說它的形狀會讓它具有什么特點呢。

  旋壓封頭板坯與芯模共同，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對稱體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓封頭中旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設(shè)備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。

  旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。

  橢圓旋壓封頭比碟形旋壓封頭受力上要好一些，但相同直徑的封頭橢圓的要比碟形的深一些，制造難度上就比碟形的稍大，消耗的材料多，成本就高一些，而容積上的差異還是較小的。不能簡單的說哪個好，哪個不好，要根據(jù)設(shè)計的實際情況來判定。

  也就是說在連接部位產(chǎn)生相反的徑向位移，互相加強抵消了大部分徑向位移使封頭周向壓縮（拉）應(yīng)力筒體周向拉（壓縮）應(yīng)力橢圓封頭和筒體連接時是沒有凸變，它有彎曲半徑是連續(xù)的，不產(chǎn)生應(yīng)力，所以可以用在較高壓。

  鈦封頭也就是鈦復(fù)合封頭，這個封頭的初始溫度你知道是多少攝氏度嗎。這個封頭的終溫度的是多少攝氏度呢。初始溫度為930-950℃的熱壓溫度的函數(shù)，終溫度（即去除過程中的溫度）應(yīng)不低于850℃，850℃還是失敗了沖壓成型，你需要快速熱身，然后按烤箱。

  為了避免該復(fù)合層和復(fù)合層的復(fù)合層和復(fù)合層的耐腐蝕性，加熱時間需要縮短鈦鈦復(fù)合封頭的熱壓方法：（1）加熱工件加速和確保均勻加熱，該部分在爐加熱之前被加熱到380℃烘箱，烘箱不應(yīng)與其它各方進行加熱，并感謝燃料的適當(dāng)?shù)模员阍?5分鐘內(nèi)使工件達到930950℃。

  （2）在工件的加熱，模具預(yù)熱到450至550℃。（3）當(dāng)部分被釋放時，預(yù)熱的模具被定位在適當(dāng)位置中的壓機和部分被快速發(fā)送到模壓以工件的冷卻速率。工件從在3分鐘內(nèi)控制燒制到按（部分酸洗）公布，以確保終的壓力的溫度高于850℃。

  （4）380℃至930℃950的溫度上升，使930950℃一塊可以被釋放。（5）為了避免的趨勢的復(fù)合材料的晶間腐蝕，在按下之后的部分并形成，兩個風(fēng)扇600至800mm可用于在同一時間破片，使得它低于550℃3分鐘中。在加熱的過程中鈦復(fù)合頭焊點經(jīng)受過度的缺陷，它應(yīng)該是100％超聲測試接縫接頭和X射線探測的20％，和100的復(fù)雜的表面％的滲透率。

  同時，要確認的傾向在加熱過程中的復(fù)合材料的晶間腐蝕是否應(yīng)該在該材料的鈦系復(fù)合頭右邊緣在軋制方向沿板2規(guī)格為百毫米*25毫米層作為樣品空白，按照“不銹鋼-腐蝕試驗方法”的測試。需要注意的是：鈦封頭采用熱壓少，除了額外的大量使用，常用的是冷成型的方法。

  鈦封頭是在的環(huán)境下所使用的鈦材質(zhì)的封頭，而非標(biāo)鈦封頭則是根據(jù)客戶的實際需要可定制的產(chǎn)品，這樣在使用中就不用擔(dān)心購買的鈦封頭型 與實際不符等問題，大大解決了封頭實際工作中遇到的問題。非標(biāo)鈦封頭的實際應(yīng)用：一、外頭圍復(fù)合好鈦的測量二、檢查桶和鈦復(fù)合頭。

  三、焊接位置的順序,四、焊接的定位完成,焊接。五、注意密封表面復(fù)合鈦的保護六、鈦復(fù)合頭和組管焊接,快速清洗焊接、熱沖擊區(qū)及周邊飛濺、污染物及檢查pt焊渣及表面剝離。七、避免凹凸紋的復(fù)合鈦表面。八、不開倉,防水雨淋。

  九、避免力焊組。結(jié)構(gòu)設(shè)計也應(yīng)防止應(yīng)力的應(yīng)力。十、壓力測試水從氯離子含量不得超過25毫克/l,試驗應(yīng)及時吹干。十一、不銹鋼酸洗不得使用和其他酸還原。非標(biāo)鈦封頭在實際工作中有非常好的應(yīng)用，因此市場上使用鈦封頭的地方還是比較多的。

  在壓力容器或是鍋爐上經(jīng)常會看到封頭的使用，復(fù)合板封頭是說制造封頭的材質(zhì)不同，和不銹鋼封頭一樣，在壓力容器中都有非常好的應(yīng)用。我們知道，不管是壓力容器還是鍋爐上封頭都要承受非常大的工作壓力，為了要封頭的抗壓性，在選擇制作材料的時候就要視情況而定。

  封頭屬于壓力容器鍋爐中的一部分，作為鍋爐部件中的重要組成部分，這種裝置可以直接用于壓力容器的兩端，有的加工單位會將裝置用于封堵操作中使用，這個時候主要被用于焊接管件產(chǎn)品而投入應(yīng)用。現(xiàn)在這種裝置被大量應(yīng)用于石油化工行業(yè)和食品加工等場所中安裝使用，也成為了不可缺少的重要裝置之一，所以現(xiàn)在這種裝置的應(yīng)用越來越普遍，也開始受到用戶的重視。

  現(xiàn)代設(shè)計在壓力容器行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用在使用封頭時，可以將裝置作為容器端蓋來安裝應(yīng)用，這樣可以起到一定的承壓作用，所以該裝置也被人們稱作為承壓部件來投入使用，在安裝使用裝置期間也可以起到密封作用，所以對于密封要求比較高的作用場所中使用這種裝置可以達到更好的使用效果。

  或只能擔(dān)任"按規(guī)則設(shè)計"。雖然封頭只是作為壓力設(shè)備中的部件來投入應(yīng)用，但是這種裝置對于設(shè)備的使用壽命和制作質(zhì)量有很大的影響，所以生產(chǎn)廠家在制作裝置時要注意加工程序和工藝方法的選擇情況，這樣才可以保證裝置的安裝和應(yīng)用發(fā)揮重要作用。

  壓力容器封頭，顧名思義指的是用于壓力容器上的封頭，由于壓力容器有鍋爐、儲罐、反應(yīng)釜、換熱器等多種部件，所以封頭的樣式是多種的，如：半球封頭、錐體封頭、橢圓封頭等。這些封頭根據(jù)制造的難易程度，容易的是平板蓋，其次是錐體封頭、碟形封頭、橢圓封頭、半球封頭等。

  下面一起來了解下壓力容器封頭的實際應(yīng)用吧。在壓力容器上，上下各有一個封頭，中間是一個直管段，它是做壓力容器罐子用的。當(dāng)管道不再延伸時，在管道末端就需用橢圓封頭焊接管道。橢圓封頭在力學(xué)性能上僅次于半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。

  由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，而壓設(shè)備及模具的要求、在制造難度上，橢圓封頭比半球封頭容易，比碟形封頭難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。橢圓封頭因其綜合性能較好，所以被廣泛用于中低壓容器。

  封頭常用于壓力容器上是一種堵塞裝置，在混凝土攪拌車上為了讓其封裝更嚴密，通常也會安裝的攪拌車封頭使工作更順暢，那么攪拌車封頭是如何使用的呢。不銹鋼封頭鍛造溫度：在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，球冠形封頭表面無脫碳現(xiàn)象。

  因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。圍繞是否包括有色金屬制壓力容器用封頭內(nèi)容，即本標(biāo)準是命名為“鋼制壓力容器用封頭”還是“壓力容器用封頭”，本標(biāo)準修訂之初行業(yè)上曾有不同看法。

  重型封頭是封頭的一種，主要用于壓力容器上，屬于承壓部件，在焊接后具有一定的密封性。重型封頭的質(zhì)量關(guān)系到壓力容器的長期運行，具有十分重要的意義，因此，把好重型封頭質(zhì)量關(guān)有利于封頭企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的品牌宣傳。

  封頭一般采用模壓和旋壓兩種方式進行加工，模壓封頭的底部平整度較高，下料尺寸大，成本較高，適用于要求較高的設(shè)備；而采用旋壓的工藝，制作出來的平底封頭底部平底整稍差一點，下料尺寸偏小一點，成本較低，但不影響一般設(shè)備的使用。

  主要是加工硬化性造成的，沖壓時的變形使不銹鋼產(chǎn)生了變形馬氏體，產(chǎn)生磁性。每一種解釋其實都很合理。這種現(xiàn)象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大，形成的殘余應(yīng)力就愈大。

  另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力，恰好與熱應(yīng)力相反。

  封頭根據(jù)使用的環(huán)境不同，有蝶形封頭、橢圓封頭、異形封頭等多種樣式，而根據(jù)材質(zhì)的使用不同，有不銹鋼封頭、鈦封頭、鋁封頭、鋯封頭、鎳封頭等，這里要介紹的是沖孔封頭，它是根據(jù)成型工藝進行劃分的，下面就一起來了解下吧。

  沖孔封頭是一種工業(yè)零件，分冷沖孔和熱沖孔兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖孔或熱沖孔封頭。沖孔封頭的成形過程是使用的沖孔封頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

  沖孔成型封頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫封頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少，壁厚過厚或產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。沖孔封頭成形采用與封頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

  與熱推工藝相比，沖孔成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖孔封頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖孔封頭工藝多用于小批量，厚壁封頭造。

  封頭常用于壓力容器上，是一種堵塞裝置。其實封頭的應(yīng)用范圍很廣，在很多地方都有非常好的應(yīng)用，而由于使用環(huán)境不一樣，封頭的樣式也會有所區(qū)別，如：蝶形封頭、橢圓封頭、椎體封頭、沖孔封頭等，今天我們要了解的是沖孔封頭作方式。

  沖孔封頭和開孔封頭只是名稱不同，實際上是同一個東西。它廣泛用運用于各種容器設(shè)備，如儲罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等場所。沖孔封頭，開孔封頭材質(zhì)有碳鋼（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不銹鋼（304、321、304L、316、316L等）、合金鋼（15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo）、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。

  沖孔封頭,開孔封頭執(zhí)行JB／T4746-2002鋼制壓力容器用封頭(已被替代的JB576-64碟形封頭、JB／T4739-95橢圓封頭、JB／T4738-9590折邊錐形封頭、JB／T60折邊錐形封頭、JB／T4729-94旋壓封頭等標(biāo)準嚴格施工。

  沖孔封頭作步驟：（1）封頭進行熱壓時，應(yīng)將上下胎模進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)在150℃以上。（2）毛坯鋼板出爐后，應(yīng)立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

  （3）對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應(yīng)采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。（4）對它進行壓制時，速度應(yīng)與厚度相適應(yīng)，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。

  封頭是鍋爐上常用的一種堵塞裝置，它是壓力容器的一種，通常會對封頭的表面進行拋光和噴砂處理，那么封頭噴砂的工作有指哪些呢。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。

  常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強螺栓進行聯(lián)接是一種比較的方法，由于高強聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時必須用噴砂對結(jié)合表面進行處理。

  噴砂用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規(guī)格的噴砂，只要不是小的箱體，都可以把放進去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm。

  封頭噴砂的功能主要在：表面除銹，除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹，除表面氧化皮，還表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，零件內(nèi)應(yīng)力，熱處理后零件變形，零件表面耐磨，受壓能力等。

  在鍋爐和一些壓力容器上，為了保證工作的密封性，通常需要封頭進行堵塞，而對于封頭來說，為了讓其與安裝的部件相一致，所以有時會需要做一些拋光處理。在拋光時對封頭的形狀也是有要求的，如不銹鋼橢圓形封頭、蝶形封頭、錐形封頭等可進行內(nèi)外拋光，效果非常好。

  那么封頭拋光的要求有哪些呢，下面就一起來了解下。封頭拋光通常會用專門的拋光機，這些拋光機的自動化設(shè)計非常高，在進行工作的時候，只要把拋光的工件等放在相應(yīng)的位置上，然后在工作臺上作固定處理，就可以開始進行拋光了。

  當(dāng)然拋光的時間需要做下合理的設(shè)定，這樣工作就會更簡單。需要注意的是，封頭拋光分為精拋和細拋兩種方式，做粗拋處理的封頭可以所表層的損傷及時去除，拋光速率會比較高；而使用精拋的封頭，不僅能去掉封頭表層的損傷，還能讓拋光損傷到。

  半球封頭是封頭的一種，主要是它的外形是半球的形狀，因此得名。半球封頭主要用于壓力容器上作為堵塞裝置使用，不過受到形狀及材質(zhì)要求，所以半球封頭在使用時應(yīng)注意一些要求。1、半球封頭的成形減薄率比橢圓形封頭要大些，正常的熱成形工藝，減薄率在10%左右。

  這點是由于不同封頭廠生產(chǎn)工藝不同所導(dǎo)致的，如果對此有詳細要求的話，應(yīng)進行定制。2、對于半球封頭的材質(zhì)來說，如果有特殊要求的可以按照要求進行定制。3、半球封頭的大小會有不同，亦可根據(jù)用戶要求進行定做。當(dāng)然了，如果想了解更多半球封頭信息的話，請繼續(xù)我們吧。
  在壓力容器上常會使用封頭作為堵塞裝置，受使用環(huán)境和作用的不同，封頭的樣式多樣，材質(zhì)也有所不同。錐體封頭就是封頭的一種，它的材質(zhì)主要有碳鋼、低合金鋼、復(fù)合板、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等多種材質(zhì)，執(zhí)行標(biāo)準為GB/T25198-2010，品種也比較多。

  對大端，軸向彎曲應(yīng)力為主要控制因素，且屬二次應(yīng)力，所以應(yīng)力強度控制在內(nèi)；對小端，由于小端與圓筒連接處的應(yīng)力狀況主要為平均周向拉應(yīng)力和平均徑向壓應(yīng)力，屬局部薄膜應(yīng)力，所以應(yīng)力強度可以控制在內(nèi)，但由于此處局部薄膜應(yīng)力有可能超越邊緣效應(yīng)的分布范圍，為起見，取應(yīng)力強度控制在以內(nèi)。

  錐體封頭的主體部分在內(nèi)壓作用下，膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，故需加強。對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強段長度應(yīng)不小于，圓筒加強段長度應(yīng)不小于。

  爐膽是鍋爐工作中十分重要的部件，從使用上來說，爐膽有平直和波紋兩種，可是在燃氣鍋爐中卻是要求使用波紋爐膽的，這是為什么呢。原來，在鍋爐的工作中，爐膽是會的，有波紋的比平直的量大，波紋密集的比稀疏的量大。

  明確要平直和有波紋的爐膽，主要根據(jù)選擇爐型及結(jié)構(gòu)，平直和有波紋的爐膽可以組和的。選擇什么樣的爐膽主要是應(yīng)力問題，使?fàn)t體各部件不失穩(wěn)。波的數(shù)量要算啊，是否含平直部分，在不失穩(wěn)下選的形式，算的，取中間，核算反代穩(wěn)態(tài)是否。

  鍋規(guī)要求：鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中，要保證受熱部位自由。那有爐膽的燃油氣鍋爐，在爐膽筒體不開孔的前提下，只有使用波紋爐膽增加彈性，才能保證爐膽筒體在高溫下自由，應(yīng)力。以上就是封頭廠家工作人員為大家?guī)淼腻仩t波紋爐膽的應(yīng)用，如果想要了解更多信息的話，請繼續(xù)我們吧。

  鍋爐是壓力容器的一種，在它上面需要安裝封頭、波紋爐膽等配件，封頭在生產(chǎn)過程中進行工作其主要作用是堵塞，以保證壓力容器的密封性，對于壓力容器的生產(chǎn)具有重要作用。下面一起來了解下，不同形狀封頭的使用吧。

  （1）橢球形封頭鍋爐、壓力容器的凸形封頭宜采用橢球形封頭，選用標(biāo)準橢球形（Ｄn／ｈn＝４）。采用非標(biāo)準橢球封頭時，其長短軸的比值不得大于2.5。（2）碟形封頭碟形封頭即是有折邊的球形封頭。它存在較大的彎曲應(yīng)力，而橢球形封頭主要是膜應(yīng)力，因而在工程使用中并不理想。

  采用碟形封頭時，封頭過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的10％，且不小于封頭厚度的3倍，封頭球面部分的內(nèi)半徑應(yīng)不大于封頭的內(nèi)直徑。（3）無折邊球形封頭無折邊球形封頭與筒體的連接處存在明顯的形狀突變，會產(chǎn)生較大的附加彎曲應(yīng)力，因此只應(yīng)用于直徑較小、壓力較低的容器。

  采用無折邊球形封頭時，封頭的球面內(nèi)半徑不應(yīng)大于筒直徑。（4）錐形封頭錐形封頭的受力情況僅優(yōu)于平板蓋，它只在容器的生產(chǎn)工藝確實需要的情況下才采用。無折邊錐形封頭的半錐角不得大于30°。半錐角大于30°時，應(yīng)采用帶折邊的錐形封頭，并要求折邊過渡區(qū)的轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑應(yīng)不小于圓筒直徑的10％，且應(yīng)不小于錐體厚度的3倍。

  （5）平板蓋平板蓋與其他封頭比較，受力情況差，在相同的受壓條件下，平板蓋比其他形式的封頭厚得多。因此，除鍋爐集箱采用合理結(jié)構(gòu)的平板蓋外，平板角焊封頭一般不宜用于壓力容器。需要采用時，應(yīng)有足夠的厚度，并采用全焊透的焊接結(jié)構(gòu)。

  封頭是壓力容器上常用的堵塞裝置，它可以被制作成不同的形狀，如：碟形封頭、橢圓封頭等。目前常用的材質(zhì)是不銹鋼，其實還有一種封頭作材料，那就是鋁封頭。我們知道，由于工業(yè)生產(chǎn)使用環(huán)境的原因，大多數(shù)情況下使用的都是不銹鋼封頭。

  而鋁封頭通常位于壓力容器的兩端，是壓力容器的主要承壓部件之一，鋁封頭密封的好壞將直接影響它的密閉性，對于保持內(nèi)部壓力相對長久具有不可忽視的作用，也可以稱作四兩撥千斤。基于壓力容器多用于工業(yè)的化學(xué)反應(yīng)，因此其端口必須不易變形，耐腐蝕，采用的材質(zhì)多選用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等，尤以鋁材質(zhì)為多見。

  我以生產(chǎn)封頭為主，可整體或分瓣壓制,完成￠159--￠6000mm，厚度2--100mm各種材質(zhì)鍋爐壓力容器用封頭，還可生產(chǎn)冶煉業(yè)用爐帽、、鋼水包等，還有一條空間鋼結(jié)構(gòu)配套件焊接球、螺栓球生產(chǎn)線，各項性能指標(biāo)達到GB150-1998、GB52001等標(biāo)準，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，深受廣大用戶的贊譽。

    封頭是壓力容器上的堵塞裝置，不銹鋼封頭說的是封頭的材質(zhì)用的是不銹鋼的，在使用時需得滿足一定的使用要求。不過為了不銹鋼封頭的外觀更好看，會對其做拋光處理，使得不銹鋼封頭又亮又閃的。這是怎么回事呢，一起來了解下。

  不銹鋼封頭經(jīng)過電解拋光處理后，表面會形成一層富鉻層，通用性強，不銹鋼材料可拋出鏡面效果，可起到工件被保護作用，電解拋光處理工件還需做鈍化防銹處理。不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用，尤其在用具、食品工業(yè)用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。

  不銹鋼用具應(yīng)耐蝕、外觀光亮和清潔衛(wèi)生，用具表面不應(yīng)附有對有的物質(zhì)。因此對生產(chǎn)這類用具的表面處理提出要求，就是要表面的有害物質(zhì)。以上就是不銹鋼封頭拋光的知識，如果有想了解更多信息的話，請繼續(xù)我們吧。

  封頭是壓力容器上的堵塞裝置，由于使用的地方與工作方式不同，所以起到的作用也不一樣。橢圓封頭常用于中低壓容器中，它的具體作用有哪些，一起來了解下吧。橢圓封頭是由橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的封頭。

  其作用就是：1.管道到頭了，不現(xiàn)延伸了，就用封頭焊到管子上，做為一個末端來使用。2.用在壓力容器上，上下各有一個封頭，中間是一個直管段，做為壓力容器的罐子用。橢圓球面母線的長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭，習(xí)慣上稱為標(biāo)準橢圓形封頭。

  橢圓封頭的力學(xué)性能僅次于半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，壓設(shè)備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。

  我以生產(chǎn)封頭為主，可整體或分瓣壓制,完成￠159--￠6000mm，厚度2--100mm各種材質(zhì)鍋爐壓力容器用封頭，還可生產(chǎn)冶煉業(yè)用爐帽、、鋼水包等，還有一條空間鋼結(jié)構(gòu)配套件焊接球、螺栓球生產(chǎn)線，各項性能指標(biāo)達到GB150-1998、GB52001等標(biāo)準，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，深受廣大用戶的贊譽。

    我們從封頭受力情況來看：球形的封頭的兩向應(yīng)力是一樣的，而且在相同的P和D條件下，球形的封頭上的應(yīng)力僅為筒體上的周向應(yīng)力的一半；橢圓形的封頭經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，對于標(biāo)準橢圓形封頭，在相同的P和D條件下，封頭的薄膜應(yīng)力數(shù)值上與圓筒中的周向應(yīng)力相等。

  封頭常用于壓力容器上，是目前常用的堵塞裝置之一，在實際工作中，由于使用的環(huán)境不一樣，所以封頭被制作成不同的形狀。很多人會好奇，不同形狀的封頭在工作中所受到的力是一樣的嗎。故橢圓形的封頭的受力狀況僅次于半球形的封頭，而比其它封頭好。

  不銹鋼封頭是一種封堵裝置，由于其材質(zhì)與其它不同，而被叫做不銹鋼封頭。這些也是為了滿足封頭在特定地方的使用需要，因此是目前使用非常多的封頭之一。由于其使用有一定的要求，所以在使用中應(yīng)注意。不銹鋼封頭通常用于緊固很多種類汽車的尾氣管，這種產(chǎn)品也與某些產(chǎn)品例如一種錐度螺母，它可以用于緊固汽車尾氣管裝置。

  在使用不銹鋼封頭的過程中，需求留意的就是不銹鋼封頭在外部的周長，這點是需求在運用之前就停止丈量的，首先將不銹鋼封頭在外部的周長在尺寸上停止，假如將不銹鋼封頭在外周長停止四等分的辨別時，必需要做好。

  封頭是壓力容器上的封堵裝置，在使用中要求有一定的密封性，所以這就要求其質(zhì)量具有一定的性。可是在封頭的生產(chǎn)過程中，如果由于條件不當(dāng)還是會讓封頭出現(xiàn)裂縫的情況，那么當(dāng)裂縫出現(xiàn)時，會影響封頭的使用嗎。封頭出現(xiàn)裂縫會對生產(chǎn)造成非常嚴重的影響，因此在封頭的工作中，一定要注意盡量避免其出現(xiàn)裂縫的情況。

  不銹鋼封頭焊接過程中產(chǎn)生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋，產(chǎn)生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質(zhì)（硫化物）產(chǎn)生偏析，和易于產(chǎn)生低容共晶的物質(zhì)（Ni），形成了低熔共晶，在拉?。

  處理裂紋時應(yīng)先將裂紋去除掉，可以用無損檢測（滲透檢測）確認裂紋，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時可采用水冷，以避免產(chǎn)生晶間腐蝕，施焊過程中盡量多層多道焊，后再進行一次射線檢測，確認無裂紋。
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