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耐候鋼板中鋼表面渣坑控制措施是：1、加強轉爐操作，在確保深脫磷的基礎上，力爭終點鋼水不過氧化。2、維護好出鋼口，出鋼時間不得小于1"50"。采用擋渣塞控制一次下渣和自動擋渣標控制末期下渣，鋼包下渣厚度≤50mm。3、出鋼溫度控制1620～1640℃。溫度過低不僅影響渣料熔化，增加鋼包精煉爐的升溫負擔，還會使底吹透氣磚表面結冷鋼堵塞，惡化精煉效果;溫度過高不利于脫磷并增加回磷量。4、采用一步脫氧法。出鋼時根據鋼種要求差別采用不同的脫氧劑進行終脫氧。出鋼過程加入石灰、合成渣、螢石等造渣料，利用鋼流的沖擊和底吹攪拌，使成渣時間提前，增大反應界面，促進脫氧產物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，盡可能減少鋼液污染。5、優化精煉渣系。將CaO-Al2O3-CaF2渣系優化調整為CaO-Al2O3-SiO2渣系，該渣系具有熔點低流動性好、乳化程度高及埋弧性好的優點，尤其對夾雜物的吸附能力有明顯提果。6、開澆爐次中包充氬氣對未加覆蓋劑的裸露鋼水進行保護，避免鋼水二次氧化。7、涂抹料中包烘烤時間控制在5～6h。力求恒拉速澆注，正常液面波動控制在±3mm以內。
耐候板施工過程中規避風險的兩大措施 一、BIM技術自身發展障礙的措施，企業要以發展的眼光看待BIM技術，企業要在能力范圍內逐漸進行BIM項目的試點項目。企 業不能單純依靠員工自發地學習，要以“問題解決方式”的視角，計劃和組織員工自上而下學習BIM，可以為BIM的推廣少走很多彎路，使BIM技術的成熟應用和核心價值早日實現。員工的BIM重視度，解除員工畏懼新技術的心理，多多組織學習考察和培訓交流的活動，通過獎勵機制來激勵員工學習的熱情。并探索在施工單位各個部門的BIM價值分配，將BIM獎勵機制與BIM應用相結合，通過績效評估手段，給予各個部分不同程度的獎勵，調動員工學習BIM的積極性。二、應用BIM技術應對風險，在施工階段，BIM技術的應用可以檢查管線碰撞，得出碰 撞位置，以便找到解決碰撞問題的 方案，降低工程進度風險。4D模擬施工過程，優化施 工組織設計和施工工藝，減少返工，可以制作中期施工和長期施工的4D模擬，對施工過 程進行優化設計，也可根據施工單位的需求，制定可行性的短 期施工過程模擬，提高工程質量。施工單位通過BIM模型，自 動計算構建數量，并通過數控機床，預制工程構件，實現數字 化加工，減少材 料的浪費，BIM模型能快速估計變更帶來的成本變化，有效控制成本超支風險。數控機床的應用，也可以降低傳統耐候板切割構件技術帶來的工期延誤。實時監控施工現場情況，對施工現場進行管理，可以提高工作效率。
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