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液壓工字鋼彎拱機選用液壓系統地下洞室等U型鋼,槽鋼彎曲。主要技術參數:型材規格14-25工字鋼小彎曲半徑≥1.3m油缸推拉速度8-15mm/sec主動輪轉速7-10r/min液壓系統動力25mpa總功率12kw整機質量2380kg。首先將其中一個倒順開關與后面兩個主電機連接,使后面兩個主動輪的電機同方向轉動。第二個倒順開關與千斤頂旁的小電機連接。然后將減速器加上一定量的齒輪油,以油鏡能看見為準。2打開電源,檢查機器運轉是否正常,然后將要加工的工字鋼放入機器上,稍微壓緊平滾輪。開動千斤頂上的小電機,注意觀察千斤頂手柄上的升降標志,使千斤頂上的活動輪逐漸壓進工字鋼,并開動后面的兩個主電機。同時觀察所彎曲的弧度,如果弧度不夠。使用方法:該機器采用兩個倒順開關控制來回轉動主電機以達到所需要彎曲的弧度,弧度達到以后停下千斤頂上的小電機。
液壓工字鋼冷彎機等等。主要用于電力施工,公鐵路建設,鍋爐,橋梁,船舶,家俱,裝潢等方面的管道鋪設及修造,具有功能多,結構合理,操作簡單等優點。除了具備工字鋼功能外,工字鋼冷彎機還是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備。它能剪切各種厚度的鋼板材料。彎管機的產生主要是人們需要將某個物體折彎而花費的工作時間比較長,而且美觀度也不如機器所生產的,由此開發出工字鋼冷彎機產品,讓物體折彎更好看。
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參數設定,運轉狀態一望而知,觸摸或鍵盤操控便利。軟件選用三菱plc形式規劃,為用戶供給智能化的設備運轉方案,是商品到達高精度,的運轉形式。電控柜有電腦/手動兩部分構成,元器件選用國內正泰等大廠出產,更具性和穩定性。由底座、機械傳動、冷彎體系、液壓體系、電器操控體系和輔佐體系等六大部分構成。作業時,將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩自動滾輪之間,發動液壓體系使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,待到達規劃所需弧度時封閉液壓體系,發動機械傳動體系,使自動滾輪滾動并依托摩擦力股動型鋼平穩緩慢前行,然后完成接連冷彎作業。在冷彎結束時,封閉機械傳動體系,一起發動液壓體系,使液壓缸回收。
將冷彎型鋼放置在輔佐體系的門式托架上即可。這種冷彎作業,確保了材質的強度,提高了支護鋼拱架的質量,極大地提高了工效,操作簡略、明晰。冷彎機與壓床比較,具有杰出的作業性能。各道次平均受力原則,全線滾輪平均受力,磨損均衡,延長軋輥使用壽命。軋輥采用Q345材料是利用其耐磨性能,但具體的強度與硬度是矛盾的,熱處理時要利用C12MoV的紅硬性,淬火后,兩次甚至三次回火才能達到硬度。
為保證設備的整體性能和質量,成本較低,可靠,型鋼弧度加工速度快,效率高耗功低,被眾多行業工程所采納并廣泛應用。拱架冷彎機采用三點式,型鋼兩端固定,中間靠液壓油頂壓力逐漸彎曲。頂端獨特的設計使得對工件無劃傷。近年來隨著電子智能化的發展,我廠在原有的技術基礎上,設計出了數控鋼拱架冷彎機。同時我廠負責拱架冷彎機數控程序的加裝。拱架冷彎機標配小彎曲半徑2m,鋼板加厚防銹,電機銅芯,彎曲弧度誤差小。冷彎具有以下特點:結構簡單。9#11#礦工字鋼,其他鋼需根據具體規格衡定,可彎曲種類包含槽鋼,H鋼,U鋼,園鋼,軌道鋼等.是一種在常溫下加工隧道支護,橋梁支護等工程上所使弧形工字鋼,弧形槽鋼等材料設備。
因為在隧道工程中所使工字鋼強度要求比較高,熱彎來工字鋼強度達不到。所以必須在常溫下加工彎曲成。所以這就促進了工字鋼冷彎機誕生。工字鋼冷彎機一般有全液壓和半液壓半機械,目前隨著工程要求越來越高。半液壓意見逐漸被淘汰了。此設備可于彎曲10#18#22#25#工字鋼全液壓冷彎機主要是靠液壓系統推進大頂力缸對于工字鋼進行
作業,然后自然彎曲。冷彎機與冷彎成型機的不同之處:兩者雖只相差兩個字,可是意思卻是不同的,冷彎機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設備,而冷彎成型機是已經可以直接應用到流水線生產的機器,功能一樣,但是加工程度不一樣。
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