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電源變壓器鐵芯的硅鋼片含硅量越大就越好嗎?未見得，矽鋼片含硅量的大小對變壓器的質(zhì)量影響不是很大，而有取向和無取向則和鐵芯的型號有關(guān)系。其次，即使是同樣型號的鐵芯如果你工藝處理不好，那品質(zhì)差別也是很大的，其差別有時甚至高達百分之四五十。好的鐵芯而同樣的材料其熱處理和線卷繞制工藝十分關(guān)鍵，良好的熱處理只需很小的10mA激磁電流就能達到15000高斯，而不好的熱處理則可能要50mA的激磁電流才能達到相應(yīng)的15000高斯，這二者之間的懸殊差別是很大的。從專業(yè)的角度來判斷鐵芯的好與不好，主要是通過激磁電流、鐵損耗、飽和參數(shù)幾項指標來進行綜合性評價。環(huán)型電源變壓器的帶式硅鋼片若采用了拼接工藝，是不是就意味著品質(zhì)肯定不好?還不能一概而論，但是拼接的斷位頭不易太多，因為多一個斷位就多了一個漏磁點，所以接頭點不要超過2–3個。制作工藝上凡斷頭拼接均要予先經(jīng)過酸洗處理，但制造音響器材的環(huán)型變壓器，嚴格來講還是采用無拼接的矽鋼片為，其工藝質(zhì)量會更有保障。電源變壓器中的硅鋼片材料有什么講究?由于硅鋼在交變磁場中的損耗很小，所以電源變壓器主要都是采用硅鋼片來作磁性材料。硅鋼片可分為熱軋和冷軋兩類，冷軋硅鋼帶由于具有較高的導(dǎo)磁系數(shù)和較低的損耗，因此用來制作電源變壓器具有體積小、重量輕、效率高的優(yōu)勢。熱軋硅鋼帶的性能則略遜色于冷軋硅鋼帶。
變壓器套管故障的處理措施
根據(jù)以上的故障分析，總結(jié)出一些處理措施；
針對套管油樣不合格、含乙炔氣等缺陷。采取的措施是：對套管要進行嚴格檢驗，各種試驗合格后方可投入運行，避免人為因素引起故障。
針對套管密封不良，有進水或滲漏油現(xiàn)象。采取的措施是：通過更換質(zhì)量好膠墊保持密封，擰緊緊固螺栓，使套管無滲漏。
針對套管本身結(jié)構(gòu)不合理而引起頭部過熱等缺陷。具體措施可采用變銅鋁過渡為銀銅接觸，從而減小氧化作用。
在拆、接、引過程中，要注意檢查各部位是否聯(lián)結(jié)良好，接觸面應(yīng)打磨后涂上導(dǎo)電膏，減小其接觸電阻。從而杜絕其過熱現(xiàn)象。
通過以上對油紙電容式套管故障分析及一些處理措施，大致可以發(fā)現(xiàn)形成缺陷有兩個途徑： 是套管本身設(shè)計存在薄弱環(huán)節(jié)；第二是人為因素，是安裝、檢修人員在作業(yè)中造成的。
變壓器套管應(yīng)用中應(yīng)注意
在分析套管常見故障主要原因后，我認為套管在運輸、安裝、檢修維護等方面應(yīng)注意以下問題：
在起吊﹑臥放﹑運輸過程中， 套管起吊速度應(yīng)緩慢，避免碰撞其它物體；直立起吊安裝時，應(yīng)使用法蘭盤上的吊耳，并用麻繩綁扎套管上部，以防傾倒；注意不可起吊套管瓷裙，以防鋼絲繩與瓷套相碰損壞；豎起套管時，應(yīng)避免任何部位落地；套管臥放及運輸時，應(yīng)放在專用的箱內(nèi)。安裝法蘭處應(yīng)有兩個支撐點，上端無瓷裙部位設(shè)支撐點，尾部也要設(shè)支撐點，并用軟物將支撐點墊好。套管在箱中應(yīng)固定，以免運輸中竄動損傷。
在套管大修的裝配中應(yīng)特別注意以下幾點：防止受潮。裝配中除要有清潔干燥的條件以外， 能在40-50℃溫度下進行組裝。因為電容芯子溫度高出環(huán)境溫度溫度10-15℃時能減少受潮的影響，所以 在組裝前將套管的零部件和電容芯子加熱到70-80℃，保持3-4h,以便排除表面潮氣，盡可能在溫度尚未降低時裝配完；套管頂部的密封。套管頂部的密封可分為套管本身的密封和穿纜引線的密封。現(xiàn)在大多數(shù)變電站的主變壓器的儲油柜頂裝有彈性波紋板，它與壓緊彈簧共同對由溫度變化起調(diào)節(jié)作用。在組裝彈性波紋板時，導(dǎo)管上的正、反壓緊螺母之間的密封環(huán)與儲油柜上的密封墊一定要配合妥當，防止波紋板拉裂，以達到密封的效果。套管引線是穿纜式結(jié)構(gòu)，如果頂部接線板、導(dǎo)電頭之間密封不嚴密，雨水會沿套管頂部接線板、導(dǎo)電頭及電纜線順導(dǎo)管滲入變壓器內(nèi)部。水分進入變壓器引線根部，將會導(dǎo)致受潮擊穿，造成停電。
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