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無機富鋅底漆主要分為水性無機富鋅漆和醇溶性無機富鋅漆。由堿金屬硅酸鹽為成份一，鋅粉及顏料為組份二，組成的雙組份分裝產品。該漆具有優良的防腐蝕作用，以水為溶劑，無火災危險，能耐400℃高溫，耐原油耐溶劑優異。廣泛應用于油罐、油艙、溶劑艙、壓載水艙及環境和條件較苛刻的海洋鋼鐵結構、橋梁、煙囪等，還可以做為防銹耐熱涂料。在使用的過程中出現了各種疵病：如龜裂、起霧、起泡、針孔、出現白銹等缺陷。如何解決無機富鋅底漆漆病?
（1）涂膜龜裂：過高的干膜厚度會導致涂層龜裂。特別是鋼結構的內角焊縫以及H型鋼的腹板和翼緣板的焊縫處，容易造成涂膜開裂。不同的鋼結構對于無機富鋅底漆有著不同的干膜厚度設計要求。防銹底漆要求40～80μm，單道涂層厚度系統（如儲罐內壁）要求75～100μm。通常認為125μm以下是的。對于復朵結構，使用小槍嘴噴槍多次行槍噴涂，龜裂機率更大。建議使用大槍嘴噴槍。如發現漆膜有過厚流掛傾向，馬上用刷子刷平。
（2）起泡、針孔：無機富鋅底漆表面呈多孔的不平整性。當溶劑型的后道漆噴涂于有孔隙的表面上時，部分溶劑滲入到孔隙里。由于減壓和瞬間的溶劑揮發導致表面溫度降低。隨之溫度又急劇升高使氣體和空氣膨脹。從而使孔隙中的溶劑又存在著揮發的趨勢，同時包含在底漆不平表面中的空氣要沖破漆面釋放。這些作用組合起來形成了氣泡或針孔。環境溫度越高此現象越嚴重。為了此種缺陷，可以用稀薄的中間過渡層漆，使之完全滲透到底漆的不平表面中進行封閉，起到良好的錨固作用而減少起泡現象。
（3）白銹：由于無機富鋅底漆里含有大量的鋅粉，即單質鋅。鋅的低電位決定了它的活潑性，單質鋅和純水接觸且空氣極少或根本沒有空氣時會形成大量的鋅鹽 Zn(OH)2，也就是白銹，這Zn(OH)2屬兩性氧化物，很不穩定，微溶于水，不會形成封閉薄膜，也就沒有保護作用。如果其上層面漆厚度不夠，水分從上層漆膜較薄的部位進入形成鋅鹽，導致涂層脫落。因此，在涂刷面漆之前一定要除去鋅鹽。除去的方法可以用高壓水沖洗，也可以用尼龍刷刷洗后再用清水沖洗。嚴重的可以用機械工具。
無機富鋅底漆表面呈多孔性，要求使用專門的封閉漆或霧噴技術；無機富鋅底漆對于涂膜厚度有著嚴格的要求，過高的干膜厚度會導致涂膜龜裂，一般來說，干膜厚度不超過125μm。
無機富鋅底漆簡介：該漆以超細高活性鋅粉為主要防銹顏料，對鋼材基層有陰極保護作用，耐鹽霧和耐濕熱性能優異，廣泛用于作強腐蝕環境中的鋼結構長效防銹漆。本產品以水為稀釋劑，VOC含量為零，無味，儲存、運輸及施工過程無污染，抗紫外線能力強。
主要用途：用于暴露在海洋大氣、高溫和各種環境的各種鋼鐵構件的長效防腐。包括船舶、集裝箱、各類碼頭設備、海洋平臺、大型建筑的鋼鐵構件，特別適合于儲油罐的罐底板從內壁防腐，油輪、溶劑艙內外防腐，用作強腐蝕環境中的鋼結構長效防腐漆。
技術指標：
項目 技術指標
容器中狀態 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態
漆膜顏色及外觀 鋅灰色，漆膜平整，無光或亞光
固體含量（混合后），% 75
適用期，h 8
表干時間，h 0.5
實干時間，h 2
附著力，級 2，劃格法
附著力（拉開法），Mpa >4
柔韌性，mm ——
抗沖擊性，cm ——
耐水性 6個月
耐鹽水性 6個月
耐鹽霧性 3000H
陰極保護性（DDD-P-24648） >6個月
混合比例 A：B 3：7
施工工藝：
1.準備噴涂的鋼材表面先除去油污，再以噴丸、噴砂等方法鐵磷、鐵銹。
2.混合條件：基料與鋅粉應按規定比例混合。混合后，把鋅粉緩慢倒入基料中，必須攪拌均勻。由于鋅粉比重大，所以噴漆時仍要隨時攪拌，在水性無機富鋅漆噴涂前，要用80-100目的金屬篩網過濾。
3.熟化：混合后應按規定放置一定時間，如果熟化的不夠充分會影響漆的性能。
4.適用期：因為漆與空氣接觸時間過長會和空氣中的二氧化碳反應，漆表面會形成一層涂膜使漆成膠，所以，應在規定的時間內用完。
5.涂層間隔：適合限度48小時后，可涂面漆。
6.施工溫度：水性無機富鋅漆施工溫度在5℃以上，相對濕度85%以下，同時要保持通風，雨天情況下禁用。
涂裝配套
水性無機富鋅漆除不能和油性漆配套外，均能與丙烯酸聚氨酯、環氧漆、乙烯漆配套。在噴涂面漆和中層漆之前，應把所噴涂的漆用15-20%的稀釋劑稀釋（以漆重量計）。然后再進行霧化噴涂。
存儲
水性無機富鋅漆在運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規定。屬于水性涂料，運輸時不能低于0℃，產品應存放于陰涼通風、干燥處，防止日光直接照射，冬季注意保暖，貯存溫度不能低于0℃。
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