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不銹鋼電解拋光設備潮州市工廠

  • 公司: 燈鼎電解拋光設備廠(湛江市分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:李總
  • 更新時間:2025-06-18 03:30:26 ip歸屬地:湛江,天氣:陣雨轉多云,溫度:27-32 瀏覽次數:2
  • 所在地:湛江
  • 標題:不銹鋼電解拋光設備潮州市工廠
  • 來源: szdd
不銹鋼電解拋光設備潮州市工廠
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以下是:廣東省湛江市不銹鋼電解拋光設備潮州市工廠的產品參數
產品參數
產品價格1/件
發貨期限電議
供貨總量電議
運費說明電議
用途不銹鋼鏡面拋光
可處理材料不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵等
產地深圳市
品牌燈鼎
價格850元
型號DD-808
生產周期1-15工作日
可否定制可以
是否生產廠家
保修時長1-3年
上門指導
運輸費用賣家出
范圍不銹鋼電解拋光設備潮州市工廠供應范圍覆蓋廣東省 湛江市 廣州市、深圳市、珠海市、汕頭市、佛山市、江門市、韶關市、惠州市、茂名市、汕尾市、東莞市、中山市、潮州市、肇慶市、梅州市、河源市、陽江市、揭陽市、云浮市 赤坎區、霞山區、坡頭區、麻章區、遂溪縣、徐聞縣、廉江市、雷州市、吳川市等區域。
【燈鼎】以匠心打造多元場景產品,涵蓋汕頭不銹鋼電解拋光買的放心、惠州不銹鋼電解拋光應用廣泛、陽江不銹鋼電解拋光用心制造、揭陽不銹鋼電解拋光快捷的物流配送、云浮不銹鋼電解拋光好產品好服務、遂溪不銹鋼電解拋光專心專注專業、雷州不銹鋼電解拋光匠心品質等。不銹鋼電解拋光設備潮州市工廠,燈鼎電解拋光設備廠(湛江市分公司)szdd32160-76專業從事不銹鋼電解拋光設備潮州市工廠,聯系人:李總,發貨地:寶安區沙井街道共和社區福和路先欲興大廈604,以下是不銹鋼電解拋光設備潮州市工廠的詳細頁面。 廣東省,湛江市 湛江市是廣東省域副中心城市、南海艦隊司令部所在地,粵西和北部灣城市群中心城市、全國首批沿海開放城市、首批“一帶一路”海上合作支點城市、首批全國海洋經濟創新發展示范城市、全國性綜合交通樞紐,被評為全國綜合實力百強城市、衛生城市、園林城市、中國旅游城市、全國雙擁模范城市、中國特色魅力城市。2023年,被評為三線城市。

想要更直觀地了解不銹鋼電解拋光設備潮州市工廠產品的特點和功能嗎?我們為您準備了視頻介紹,相較于圖文,視頻更能讓您輕松掌握產品的核心賣點。


以下是:廣東湛江不銹鋼電解拋光設備潮州市工廠的圖文介紹

長期以來廣東湛江燈鼎電解拋光設備廠堅持“發展經濟、服務社會”的經營宗旨,以 不銹鋼電解拋光市場為導向,以科技為依托,科學管理,科學決策,不斷總結積累生產技術經驗,積j i引進先進的生產技術和設備,努力提高生產技術水平,提高 不銹鋼電解拋光產品科技含量,保持生產技術水平始終處于同行業較前位置。同時建立了一整套完善的售后服務體系,優化 不銹鋼電解拋光服務質量,注重服務實效,健全市場管理。跟蹤市場調查,反饋用戶意見,誠實守信,滿足用戶要求,取得良好效果。通過不斷努力,企業管理水平明顯提高, 不銹鋼電解拋光規模效益逐步擴大,企業綜合實力不斷增強,企業已迅速邁入經濟發展的快車道,企業發展前景廣闊。



DD-307低碳鋼常溫化學拋光液
1.準備工作液將DD-307型低碳鋼常溫化學拋光液按容積比1:4加水稀釋,攪拌均勻,即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通鋼板內刷防酸涂料。
2.工藝流程
2.1拋光后不進行其它表面處理時采取下列工藝除油 → 水漂洗 → 除油→ 水沖洗→水漂洗 → 拋光(3~ 6分鐘)水漂洗 → 稀鹽酸洗(0.5~1分鐘)→ 水漂洗 → 浸工序間防銹封閉液(3~5分鐘)或浸脫水防銹油(3 ~5分鐘)
2.2拋光后需要進行電鍍或其它表面處理時采取下列工藝
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水沖洗 → 水漂洗 → 拋光(3~6分鐘)水漂洗 → 稀鹽酸洗(0.5 ~ 1分鐘)→ 水漂洗 → 中和(3~5分鐘)→ 水漂洗→ 電鍍處理或其它表面處理
3.工藝說明:
3.1 除油:無論采用何種產品、何種方法,一定要將油垢徹底除盡。否則不能進下道工序。
3.2酸洗:按1:1的稀釋濃度為37%的工業鹽酸,少量加入除銹添加劑,可防止表面過腐蝕。
3.3拋光:溫度:常溫。
由于拋光過程中是放熱過程,拋光量大時,要求拋光槽具有散熱功能,可在拋光槽外嵌散熱片,再將該槽放入冷卻槽內。
時間:3~6分鐘,拋光時工件必須在拋光液中抖動,抖動的幅度越大,頻率越高,拋光效果越好。大規模生產時用減速機自制振動裝置。
3.4中和:用0.6%的Na2CO3溶液;溫度:常溫;時間:3~5分鐘。
3.5水沖洗、漂洗:一定要用活水將工件表面的鹽酸清洗干凈。
3.6 浸防銹封閉液:使用我公司產品水性封閉、防銹劑。
3.7浸脫水防銹油:使用我公司產品脫水防銹油。
4.工作液的維護與調整隨著拋光面積的增加,工作液工作的PH值不斷升高,工作液工作的PH值為2.5 ~ 3.0,當升高超過3.0時,同時補加下列三種成份:
(1)補加EX-PG900型鋼鐵常溫化學拋光濃縮液,體積V1
V1=12%V,V是工作液總體積
(2)補加27%~30%的EX-PG900B體積V2
V2=10%V,V是工作液總體積
(3)補加40%的EX-PG900C,體積V3
V3=2%V,V是工作液總體積
5.注意事項
5.1確保除油、除銹的徹底性;
5.2禁止有金屬物件掉在拋光液中,否則造成工作液失效;
5.3拋光槽要及時散熱;
5.4定期檢測工作液技術指標,及時調整至工藝范圍;
5.5定期打撈液面油污和過濾沉渣、雜物。停止工作時,應將工作槽加蓋封閉,避免揮發和落入雜物;
5.6本品含雙氧水,請注意勞動保護。
5.7工作液循環使用,無需排放。如必須排放時,應加堿調整為中性,再加100倍的水稀釋排放。清理的沉積物應加堿調整為中性,涼干后作為垃圾處理。
6.產品包裝:
25公斤/桶,塑料桶包裝,產品貯存于陰涼干燥處。




手持式電刷拋光加工
該設備針對工件需要部分電拋光或整體電化學拋光后,因其它原因而損壞局部的情況,特提供電刷拋光加工服務。

解決了因部分拋光效果損壞,而需要整體重新拋光的過程,特別是對于一些大型設備而言,局部修復更方便,成本更低。

電刷化學拋光 水采取環保型配方,已通過SGS認證,在保證處理效果的同時,大大減少了重金屬對環境的污染。處理后光亮程度高,光潔度好,對于鏡面的處理,還能保持鏡面的高光效果
不銹鋼酸洗鈍化膏
用于各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物,用后金屬表面成銀白色,酸洗鈍化一步完成,起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的作用。

使用時,將酸洗鈍化膏均勻涂刷在工件表面即可;適當調節其濃稠度,也可用于不銹鋼噴淋式酸洗鈍化,效果更佳。
不銹鋼電化學鈍化液:
將該 水與我公司的電化學鈍化設備配套使用,利用電化學工作原理,在金屬表面形成了一層難溶的致密、牢固的氧化物或別的化合物薄膜,形成的鈍化膜的抗腐蝕性優于化學鈍化。同時,電化學鈍化后仍可以保持不銹鋼原來的表面狀態,例如是不銹鋼拉絲板,經過電化學鈍化后,用肉眼觀察,表面仍保持不銹鋼拉絲的效果。

在實際應用中,可以采取不銹鋼電化學鈍化代替不銹鋼鍍鉻的現實意義,完全避免了不銹鋼鍍鉻工藝對環境的嚴重污染。




不銹鋼化學鈍化液:
用于不銹鋼清洗鈍化,處理后不破壞不銹鋼原有色澤,對于拉絲、噴砂、拋丸,特別是鏡面光亮的不銹鋼均不影響其原有效果;針對各類型號的不銹鋼材質的鈍化要求,可提供針對性的 水,效果更佳。

本產品為非強酸、強堿性配方,為微弱堿性或中性

 性能特點
1.本電解拋光適用范圍廣,可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。
 2.電解拋光不含鉻離子,符合當今環保要求,節省環保設備投資及廢水處理費用。
 3.電解拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統工藝低1倍以上。
 4.電解拋光效率高,質量好,數分鐘內可拋至鏡面光亮。
 5.電解拋光液使用壽命長,易于維護管理。
二 使用方法
原液使用,鉛板做陰極(負極),工件做陽極(正極),60-90度,電流密度10-25安培/平方分米,電壓8—10伏,時間5-8分鐘。
工藝流程:(除油除銹活化→水洗→晾干)→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
三 注意事項
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數值后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物。




②經常測定溶液的密度,并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應定期分析和調整。
③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高,當鐵的含量(按Fe2 03計算)達到7%~8%時部分更換,或全部更換溶液。
④配制 先將磷酸與硫酸混合,鉻酐溶解于水,然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應激烈)。反應結束后(大約1 h后)溶液變為均勻的草綠色。
其他金屬的電解拋光
銅及其合金的電解拋光,廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。
鋁及鋁合金的電解拋光在生產上應用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的 氧化處理,不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜,提高耐蝕性,可以長期保持其表面光澤。
溶液的配制方法,可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關內容。
當溶液中的鋁含量超過5%時,應部分更換或全部更換溶液。
當氯離子含量超過1%時,零件表面容易出現斑點腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應少于8 0 mg/L


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