以下是:內(nèi)蒙古烏蘭察布市質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的環(huán)氧煤瀝青漆批發(fā)商的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說明
電議
范圍
的環(huán)氧煤瀝青漆玻璃鱗片膠泥供應(yīng)范圍覆蓋內(nèi)蒙古 烏蘭察布市 呼和浩特市、包頭市、烏海市、赤峰市、通遼市、鄂爾多斯市、呼倫貝爾市、興安市、錫林郭勒市、阿拉善市 等區(qū)域。
	
  
 
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質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的環(huán)氧煤瀝青漆批發(fā)商視頻展示，產(chǎn)品更生動(dòng)！讓您親眼見證其優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，為您的購買決策提供有力支持。

以下是:內(nèi)蒙古烏蘭察布質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的環(huán)氧煤瀝青漆批發(fā)商的圖文介紹 

	施工工序

  

一、噴砂除銹

表面處理 

1：干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：

  預(yù)處理

（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。

（2） 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。

2：噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。

（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。

（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。

砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。

鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。


	二、涂刷樹脂

取預(yù)配好的適量樹脂，加入   攪拌均勻后，用毛刷或滾刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經(jīng)處理后的代襯表面涂刷  道樹脂。

三、貼玻璃纖維布

在樹脂干燥后粘貼玻璃纖維布，并及時(shí)將布?jí)簩?shí)趕凈氣泡。

每一層涂刷樹脂面積不大于貼布面積的10%，貼布時(shí)，用毛刷沾取少許樹脂敲擊布面，使玻璃纖維布全部侵透。趕出殘存于布面下的氣體。


	四、重復(fù)以上程序，達(dá)到  一道面涂。


	五、涂刷環(huán)氧面涂（綠色）如有要求說明

取預(yù)配好的適量面漆，加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，涂刷方向應(yīng)相互垂直。


	六、注意事項(xiàng)

1、固化劑10%-20%根據(jù)氣溫可做調(diào)整，天氣越冷使用固化劑比例越大。

2、不管哪種材料配固化劑時(shí)，請(qǐng)少量的配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是1/3桶桶適宜。

3、加入固化劑在攪拌均勻，時(shí)間不要太長(zhǎng)，而且在短時(shí)間內(nèi)使用。

4、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入固化劑的固化時(shí)間略有不同，請(qǐng)?jiān)诓僮鲿r(shí)，做少量的實(shí)驗(yàn)，以免掌握不好，浪費(fèi)材料。

施工前請(qǐng)做出材料的配比小樣后再進(jìn)行施工配料，以免配比有誤。


	 


	 



	施工方案


	1 噴砂除銹

（1）表面處理 

干法噴砂或噴丸用于表面處理；1需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉2結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面顯凹凸不平及焊縫打磨平整，表面小或不突出可無需打磨，

（2）噴砂（丸）除銹

3噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量要求完全除去金屬上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并粉塵。4噴砂（丸）采用空氣干燥潔凈，無油污 5 噴砂丸的顆粒采用石英砂、金剛砂，應(yīng)無污染

2 涂刷底漆

（1）取預(yù)配好的適量底漆，在加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌均勻后使用，用毛刷或輥刷涂1-2道用量一平米在0.3公斤左右，帶底涂完全固話后可施工下道工序。

3 抹涂膠泥

（1）取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻，攪拌好的鱗片膠泥應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完。（2）用抹刀單向均勻地將施工料涂好底涂的基礎(chǔ)上，厚度不低于2mm （3）通常情況下，施工2道即可，  道施工可達(dá)1.2mm左右，第二道施工達(dá)0.8mm左右。（4）在施工過程，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打整，目視平整即可 (5)2次涂抹的端部界面應(yīng)對(duì)接，必須采取搭接方式，凝固6小時(shí)左右經(jīng)過驗(yàn)收可以施工下一道工序。

4涂刷面漆

（1）應(yīng)在完成底漆涂刷，鱗片膠泥涂抹，鱗片膠泥層修補(bǔ)，涂刷面漆。（2）取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直。


	質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并提供質(zhì)檢報(bào)告書，要求施工方嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行施工

1)對(duì)化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長(zhǎng)的緣故。環(huán)氧玻璃鱗片涂料報(bào)價(jià)表  2)固化時(shí)收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。   3)熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。    4)力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對(duì)機(jī)械損傷也只限于局部。環(huán)氧玻璃鱗片涂料報(bào)價(jià)表    5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合，是不能充分發(fā)揮其性能的，這里還涉及玻璃鱗片的截面問題，玻璃鱗片混合量及混合方法、樹脂的選擇、基體的前處理、底漆的選擇、施工方法等一系列的參數(shù)，是決定玻璃鱗片涂料的技術(shù)關(guān)鍵。環(huán)氧玻璃鱗片涂料報(bào)價(jià)表乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料根據(jù)鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗?jié)B性，玻璃鱗片縱橫比愈大則抗?jié)B性愈好。按其粘度可分為玻璃鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥兩種，可用噴涂、刷涂或滾涂施工的一般稱為涂料（薄涂層型VEGF），而粘度較大，必須采用涂抹或鏝刀施工的稱為膠泥.




	施工工序

  

一、噴砂除銹

表面處理 

1：干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：

  預(yù)處理

（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。

（2） 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。

2：噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。

（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。

（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。

砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。

鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。


	二、涂刷樹脂

取預(yù)配好的適量樹脂，加入   攪拌均勻后，用毛刷或滾刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經(jīng)處理后的代襯表面涂刷  道樹脂。

三、貼玻璃纖維布

在樹脂干燥后粘貼玻璃纖維布，并及時(shí)將布?jí)簩?shí)趕凈氣泡。

每一層涂刷樹脂面積不大于貼布面積的10%，貼布時(shí)，用毛刷沾取少許樹脂敲擊布面，使玻璃纖維布全部侵透。趕出殘存于布面下的氣體。


	四、重復(fù)以上程序，達(dá)到  一道面涂。


	五、涂刷環(huán)氧面涂（綠色）如有要求說明

取預(yù)配好的適量面漆，加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，涂刷方向應(yīng)相互垂直。


	六、注意事項(xiàng)

1、固化劑10%-20%根據(jù)氣溫可做調(diào)整，天氣越冷使用固化劑比例越大。

2、不管哪種材料配固化劑時(shí)，請(qǐng)少量的配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是1/3桶桶適宜。

3、加入固化劑在攪拌均勻，時(shí)間不要太長(zhǎng)，而且在短時(shí)間內(nèi)使用。

4、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入固化劑的固化時(shí)間略有不同，請(qǐng)?jiān)诓僮鲿r(shí)，做少量的實(shí)驗(yàn)，以免掌握不好，浪費(fèi)材料。

施工前請(qǐng)做出材料的配比小樣后再進(jìn)行施工配料，以免配比有誤。

  一。火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時(shí)可達(dá)到160℃以上，并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強(qiáng)的化學(xué)活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有極好的耐高溫性能、耐化學(xué)腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用專用機(jī)械器具在特定的環(huán)境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達(dá)到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長(zhǎng)了滲透路徑，具有優(yōu)異的抗?jié)B性能。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應(yīng)力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。     二。鋼結(jié)構(gòu)表面除油去污，除銹等級(jí)不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)；混凝土表面清理干凈，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。 ·用手工抹刀刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時(shí)硬化后再按設(shè)計(jì)要求施工至規(guī)定厚度。 ·在彎角或形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或用FPR增強(qiáng)， 用面漆罩面1至2道。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝，在陰涼干燥處密閉保存，25℃下有效保存期為三個(gè)     三。吸收塔防腐維修一般要施工，溫度要在≥3 ℃，濕度在≤85％的情況下才能進(jìn)行吸收塔防腐，并且在涂抹 層底料時(shí)要每隔4個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行再次涂抹，并且還要觀察外觀不能有臘，褶，無堿等雜質(zhì)，如果是兩邊的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。     四。海洋平臺(tái)涂料保護(hù)的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力，老化性能好，耐鹽霧性能好，耐海水性能好，能形成適當(dāng)彈性的涂層，滿意的表面處理、油漆涂裝和固化條件，以及能與陰極保護(hù)配套使用等。又海洋平臺(tái)涂裝面積大，一般海洋鉆井平臺(tái)在100000平方米以上，而且從維修的觀點(diǎn)，要求涂料使用周期越長(zhǎng)越好。涂裝配套根據(jù)腐蝕部位海洋鉆井平臺(tái)可分三個(gè)部位：大氣區(qū)、飛濺區(qū)和全浸區(qū)。     五。污水池防腐：在完全凝固的混凝土表面用電動(dòng)工具去除松動(dòng)的不規(guī)則表面，用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩?zhàn)犹砥綔峡p凹進(jìn)處。涂料涂刷按照工程聯(lián)系單NEPC/CD LX T-122標(biāo)準(zhǔn)要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設(shè)計(jì)涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料。環(huán)氧防腐玻璃鱗片涂料     六。酸池防腐： 1、腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)采用雙排鋼管架搭設(shè)，若頂部施工則應(yīng)采用滿堂腳手架。 2、鋼筋切除用角向砂輪機(jī)將池壁上鋼筋切除，并打磨平整。 3、池壁酸洗將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈，并用角磨機(jī)打磨平整，如墻面有裂痕或縫隙應(yīng)先將裂痕或縫隙修用膩?zhàn)友a(bǔ)好。 4、刮膩?zhàn)幽佔(zhàn)訛闃渲z泥，用環(huán)氧樹脂和石英粉、固化劑、稀料等配制而成。配好的膩?zhàn)討?yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。刮膩?zhàn)忧皯?yīng)將地面用彩條布鋪蓋好，防止膩?zhàn)游廴镜孛妗９瓮?遍后應(yīng)打磨，至干燥后再刮第二遍，刮完第二遍后打磨平整。 5、刷環(huán)氧漆環(huán)氧漆由環(huán)氧樹脂調(diào)制而成，在膩?zhàn)訉雍穸群推秸冗_(dá)到要求后開始刷漆。刷漆應(yīng)從上到下進(jìn)行，涂刷過程中不得漏涂，不流墜，不堆積，顏色均一， 層干燥后進(jìn)行下一道工序施工。   完工并自檢合格后組織竣工驗(yàn)收。環(huán)氧防腐玻璃鱗片涂料



內(nèi)蒙古烏蘭察布萬雄防腐設(shè)備有限公司位于廊坊市大城縣。公司專業(yè)生產(chǎn)各類 玻璃鱗片膠泥的廠家,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管理。真真正正的達(dá)到以質(zhì)求存 拓新求變的宗旨。 公司主要產(chǎn)品有內(nèi)蒙古烏蘭察布萬雄防腐設(shè)備有限公司。并能根據(jù)客戶的要求、提供的圖紙和樣板設(shè)計(jì)和開發(fā)新產(chǎn)品。其品質(zhì)和交貨期深得用戶信賴。 公司一向堅(jiān)持以人為本、顧客至上、誠實(shí)守信、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的方針，圍繞質(zhì)量、時(shí)間、價(jià)格、服務(wù)來開展工作，形成了開拓進(jìn)取、精益求精、誠信服務(wù)、熱誠待人的工作氛圍。 您的光臨是我們的榮幸，你的滿意是我們的追求，感謝您的支持和厚愛！



	施工工序

  

一、噴砂除銹

表面處理 

1：干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：

  預(yù)處理

（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。

（2） 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。

2：噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。

（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。

（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。

砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。

鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。


	二、涂刷樹脂

取預(yù)配好的適量樹脂，加入   攪拌均勻后，用毛刷或滾刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經(jīng)處理后的代襯表面涂刷  道樹脂。

三、貼玻璃纖維布

在樹脂干燥后粘貼玻璃纖維布，并及時(shí)將布?jí)簩?shí)趕凈氣泡。

每一層涂刷樹脂面積不大于貼布面積的10%，貼布時(shí)，用毛刷沾取少許樹脂敲擊布面，使玻璃纖維布全部侵透。趕出殘存于布面下的氣體。


	四、重復(fù)以上程序，達(dá)到  一道面涂。


	五、涂刷環(huán)氧面涂（綠色）如有要求說明

取預(yù)配好的適量面漆，加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，涂刷方向應(yīng)相互垂直。


	六、注意事項(xiàng)

1、固化劑10%-20%根據(jù)氣溫可做調(diào)整，天氣越冷使用固化劑比例越大。

2、不管哪種材料配固化劑時(shí)，請(qǐng)少量的配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是1/3桶桶適宜。

3、加入固化劑在攪拌均勻，時(shí)間不要太長(zhǎng)，而且在短時(shí)間內(nèi)使用。

4、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入固化劑的固化時(shí)間略有不同，請(qǐng)?jiān)诓僮鲿r(shí)，做少量的實(shí)驗(yàn)，以免掌握不好，浪費(fèi)材料。

施工前請(qǐng)做出材料的配比小樣后再進(jìn)行施工配料，以免配比有誤。

高溫玻璃鱗片膠泥 適用范圍環(huán)氧玻璃鱗片涂料宜作為中層漆或面層漆使用，與相應(yīng)的環(huán)氧底漆配套組成復(fù)合防腐層。環(huán)氧玻璃鱗片涂料適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐、環(huán)保項(xiàng)目中的煙脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層、也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。環(huán)氧玻璃鱗片涂料具有環(huán)氧樹脂漆附著力好，漆膜堅(jiān)韌，機(jī)械強(qiáng)度高，耐化學(xué)腐蝕好的特點(diǎn)，同時(shí)加入了玻璃鱗片，的涂層的封閉性、耐水性。環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料是由環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏填料、助劑及新型固化劑等組成，不含煤瀝青高溫玻璃鱗片膠泥一種玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯復(fù)合鋼管和管件及其制備方法。所說的復(fù)合鋼管和管件是由一個(gè)鋼制的外管和一個(gè)玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯所構(gòu)成，所說的玻璃鱗片樹脂為熱固性樹脂和玻璃鱗片以及其它添加劑的混合物的固化物，所說的復(fù)合鋼管和管件，具有優(yōu)異的防腐性能和機(jī)械性能，遠(yuǎn)優(yōu)于１８—８不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管，且其生產(chǎn)成本僅為不銹鋼和陶瓷內(nèi)襯鋼管的３０％和５０％。高溫玻璃鱗片膠泥 性能特點(diǎn) 1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。  2、由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。  3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。 ? 4、熱脹系數(shù)小。  5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。 6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。



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