以下是:中高溫玻璃鱗片涂料廠家報價的產品參數 
	
 
產品參數
產品價格
1
發貨期限
電儀
供貨總量
9999
運費說明
2天內
材質
樹脂
產地
河北
規格
齊全
類型
樹脂
顏色
綠色
品牌
萬雄
型號
齊全
可定制
是
	
  
 
中高溫玻璃鱗片涂料廠家報價,萬雄防腐設備有限公司(湛江分公司)為您提供中高溫玻璃鱗片涂料廠家報價產品案例,聯系人:徐經理,電話:15690150686、15690150686,QQ:602444858,發貨地:大城縣。    廣東省,湛江市  湛江市是廣東省域副中心城市、南海艦隊司令部所在地，粵西和北部灣城市群中心城市、全國首批沿海開放城市、首批“一帶一路”海上合作支點城市、首批全國海洋經濟創新發展示范城市、全國性綜合交通樞紐，被評為全國綜合實力百強城市、衛生城市、園林城市、中國旅游城市、全國雙擁模范城市、中國特色魅力城市。2023年，被評為三線城市。


  
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以下是:中高溫玻璃鱗片涂料廠家報價的圖文介紹 

★、耐高溫，適用于混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。　　
★混凝土構筑物、樓梯踏步等壞損修補。　　
★粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。　　
★可用作海水、鹽堿地區及化工廠等腐蝕環境中的耐腐蝕材料。
產品特點：　　
※具有抗滲、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。　　※熱膨脹系數與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。　　
※可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環境或水下硬化。　　
※不燃、不爆、不污染環境，對人體無害。　　
※成本低，僅為環氧樹脂砂漿30-50%。　　
※操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。物理性能指標：檢測項目性能指標檢測結果抗折強度（Mpa）28d6.06.49抗壓強度（Mpa）7d----≥2528d＞20≥35中性化抵抗性（mm）28d＜5.01.8粘結強度（Mpa）常溫常態28d＞1.02.8冷熱反復28d＞1.02.4透水量（g）＜201524h吸水量（g/m3）＜1000525吸水系數（kg/cm2·h0.5）＜0.50.32 使用方法：　　☆檢查本品包裝完好，標簽核對無誤。　　☆打開桶蓋，將桶中3袋標有A、B、C的預配料取出。　　☆將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分攪拌均勻后，再將標有"C"的粉料邊攪拌邊慢慢　　　地倒入桶內，攪拌成均勻的砂漿狀即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可
加入1-2kg的潔凈水攪拌，不影響本品的終性能。
注意事項：本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要7天。使用本品24小時可以進行下一道工序。拌好的環氧膠泥宜在2小時內用完，在此時間內如出現變干變稠的狀況可以加適當的水攪拌均勻后再用。包裝貯存：　　
★本品包裝規格為25kg/桶。　　
★未開封保質期為4個月，超出保質期須經檢驗合格后方可繼續使用。　　
★本品、無味、不易燃、不易爆，符合綠色環保要求，可按一般貨物貯存運輸。
技術參數
★玻璃鱗片膠泥的性能: 
按照常規厚度2mm 
項目指標項目指標 
拉伸強度 280kg/cm2 伸長率 0.5% 
彎曲強度 650kg/cm2 彎曲率 6×104kgf/mm2 
粘接強度 130-155kg/cm2 氣體滲透率 0.0010g/24hrs.m2
mmHg/cm 
★玻璃鱗片膠泥施工用量：
刷、鏝刀法 
規格型號 HW-606底涂 ZFA或GFA膠泥（2mm厚） HW-808面涂 
施工平均用量 0.2kg/m2 3kg/m2 0.3kg/m2 
★專業防腐防腐保溫安裝施工隊：本公司致力于防腐保溫工程的技術研究和工程施工，擁有一支技術精湛的專業化防腐工程隊伍，施工設備齊全、技術工藝先進、在多次施工過程中積累了豐富的施工經驗、竭誠為廣大客戶服務。

產品特點
VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道是冶煉廠、電廠及硫酸車間的一段主工藝管道，位于凈化工序的電除霧器和干燥工序的干燥塔之間。其作用是將經過凈化工序凈化的熔煉車間的冶煉煙氣輸送到干燥工序經濃硫酸脫水干燥，再送往轉化器反應轉化為SO3。
鱗片煙道是隨冶煉、電廠成套設備分段，煙道及主體部分需制作內襯，乙烯基玻璃鱗片樹脂鱗片膠泥內襯，是在冶煉脫硫現場施工的重要部分。
一、VEGF鱗片煙道及施工慨況：
VEGF乙烯基樹脂鱗片煙道組成
鱗片煙道主要由位于電除霧器出口的集合煙道和其后的連接煙道及干燥塔入口段三部分組成，均為普通混凝土及碳素電焊鋼管結構內襯耐蝕樹脂玻璃鱗片膠料。
二、VEGF乙烯基樹脂鱗片膠泥組成：
（1）底漆
樹脂涂料：改性VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂涂料
添加劑：包括固化速度調節試劑、耐溫耐火成分、增韌劑、無機顏料等。
（2）鱗片膠泥
樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片
增強材料：耐溫耐火成分、玻璃鱗片—C玻璃，3μm厚
填料：二氧化硅類、各種無機顏料等
添加劑：包括固化速度調節劑、玻璃表面處理劑、粘度調節劑等
（3）面漆
樹脂：VEGF乙烯基樹脂鱗片樹脂
添加劑：包括固化速度調節劑、耐溫耐火成分、粘度調節劑、無機顏料、表面硬化促進劑等
三、鱗片煙道內襯構造：
由底漆層、鱗片膠泥層、面漆層三部分組成。其中：
（1）底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
（2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）
（3）面層：用以使VEGF乙烯基樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。
（4）粘度：乙烯基玻璃鱗片膠泥粘度約0.35PaS（25℃），乙烯基樹脂鱗片膠泥，在煙道中直接施工，結構如下：
VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鱗片咬泥批刮二道 2.0mm厚
VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚


高溫玻璃鱗片膠泥 VEGF-150
組成：耐高溫酚醛乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑等組成。
特性：耐化學性、耐溶劑性、抗滲透性優良，同鐵及非金屬的粘結性優良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優良。具有獨特的抗滲屏蔽結構，可耐酸、堿、鹽及部分有機物。優異的抗溫度劇變性能和耐磨性能，濕態耐溫達140℃，干態可達200℃。常溫施工，施工工藝簡單。優異的綜合性能和粘結性。用于苛刻條件下，室內外結構、混凝土結構的防腐蝕。用于腐蝕強度中等以下的液體介質設備內襯、管道、貯槽等內外的防腐蝕。
主要用途：是針對電廠煙氣脫硫（FGD）裝置開發的以改性乙烯基酯樹脂為成膜物質的特種防腐涂料，主要用于電廠脫硫脫硝設備的吸收塔、除塵器、煙道內壁，具有耐腐蝕性好、低滲透、較強的粘結度、熱沖擊性能好、耐磨性能強、能長期耐酸、堿、鹽、油等特點。
1、玻璃鱗片底涂性能特點：
顏色：鐵紅或其他顏色
比重：1.1
用量：300g/m2
配比:面漆：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
粘度:5mpa.s (25℃)
施工條件:濕度85%以下，溫度5℃以上　，滾刷或涂刷
使用溫度：液態: ≤140℃　　　氣態: ≤180℃
包裝：20kg/桶。 涂刷與涂層：毛刷或滾刷，80-100ηm/1-2遍完成。
2、玻璃鱗片膠泥性能特點：
顏色：白色、灰色、綠色、黃色等
比重：1.4
用量：3kg/m2（厚度2mm）
配比:膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間:2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件:濕度85%以下，溫度5℃以上，刮板刮涂，抹子抹涂
使用溫度：液態：≤140℃，氣態≤180℃。
包裝：25kg/桶。 涂刷與涂層：刮板刮涂或抹子抹涂，2mm/2-3遍完成。
3、玻璃鱗片面涂性能特點：
顏色：琥珀色、灰色、綠色、黃色等
比重：1.1
用量：200-250g/m2
配比:底漆：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
粘度:5mpa.s (25℃)
施工條件:濕度85%以下，溫度5℃以上，滾刷或涂刷
使用溫度：≤180℃
包裝：25kg/桶。 涂刷與涂層：毛刷或滾刷，80-100ηm/1-2遍完成。
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源





廣東湛江萬雄防腐設備有限公司從 樹脂玻璃鱗片膠泥產品選料到產品出廠入庫封存每一個細節保持較高水準的操作守則，確保產品從出庫到廠房的無損性，保質性，以及合格性。

環氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法
脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。
主要涂層結構施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補
.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收
.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→終檢查（電火花等）→驗收
、涂層施工前主要標準要求
.1表面準備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿，并同相接表面保持平滑。
1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。
1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，后打磨至平滑。
1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。
噴砂施工主要工藝流程
1噴砂施工
1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。
1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。
1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。
1.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業。
1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。
2噴砂后清潔
2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。
3工作區域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%.
各種涂層結構施工規范說明
1常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。
1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。
1.1.3物料配制：
（1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；
（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。
1.1.4操作要點：
（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。
（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。
1.1.5工作區域氣候條件控制：（符合標準要求）
1.2層基層鱗片襯里施工
1.2.1施工前的確認事項：
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。
（2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須干凈。
1.2.2襯里材料的調和
（1）配制比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。
1.2.3襯里施工要領
（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。
（2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。
（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3層基層鱗片襯里中間檢查
1.3.1外觀檢查
目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。
1.3.3對不合格處的處理
（1）厚度不足處必須補足厚度。
（2）凸部，表面傷痕，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。
1.4第二層基層鱗片襯里施工（同層類似）
依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面層施工
1.5.1施工前的確認事項
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；
（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。

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