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宏合集團
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鍋爐熱噴涂的工藝及注意事項
1、噴涂性能要求不高、使用環境無特殊要求，且噴涂材料熔點低于2500℃，可選擇設備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴涂工藝。如一般工件尺寸修復和常規表面防護等；
2、噴涂性能要求較高。工況條件較惡劣的貴重或關鍵部件，可選用等離子噴涂工藝。相對于氧乙炔火焰噴涂來講，等離子噴涂的焰流溫度高，溶化充分，具有非氧化性，涂層結合強度高，空隙率低；
3、涂層要求具有高結合強度、極低空隙率時，對金屬或金屬陶瓷涂層，可選用高速火焰噴涂工藝；對氧化物陶瓷涂層，可選用高速等離子噴涂工藝。
行業專家認為山東鍋爐熱噴涂工藝需要注意一下幾點：
1、根據工件的材料、技術要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。選料時參閱其他有關資料。一般情形，薄涂層選用細粉，厚涂層選用粗粉。
2、零件噴涂的主要目的大都是補償磨損尺寸。一般，噴涂后必須機械加工達到尺寸和形位精度要求，因此確定涂層厚度時應考慮加工余量，并考慮噴涂后工件熱態與冷態的尺寸差異。補償層厚度以0.4～1mm為宜，局部厚度應3mm。加工余量一般可取0.４0.8mm。對于工件磨損量小，只噴涂自粘結復合材料，其厚度應0.3mm。
3、以涂層材料性能、厚度及粒度確定噴涂參數，包括乙炔和氧氣的壓力、噴距、噴槍與工件的相對運動速度等。這些參數除參考有關資料外，應注意積累經驗數據
鍋爐熱噴涂,水冷壁防磨噴涂,四管電弧噴涂,循環流化床超音速熱噴涂,鍋爐過熱器,再熱器,省煤器,耐磨噴涂施工轉爐煙罩、煙道、防高溫、沖蝕噴涂 煤粉爐噴鋅、噴鋁、噴不銹鋼、噴銅等技術
循環流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項低污染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，并向幾十萬千瓦級規模的大型循環流化床鍋爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百臺循環流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環流化床飛速發展的一個重要時期。鍋爐采用單鍋筒，自然循環方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、濃相床、懸浮段、蒸發管、高溫過熱器、低溫過熱器及高溫省煤器。尾部豎井采用支撐結構，由上而下布置低溫省煤器及管式空氣預熱器。兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敖管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風率占50—60%飛灰循環為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s,并設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。分離器入口煙溫在450度左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環倍率為10—15左右。循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫860度的恒定值，這個值是 的脫硫溫度。當自控制不投入時，靠手動也能維持恒定的溫床。保護環境，節約能源是各個 長期發展首要考慮的問題，循環流化床鍋爐正是基于這一點而發展起來，其高可靠性，高穩定性，高可利用率。 的環保特性以及廣泛的燃料適應性，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發展優勢。循環流化床鍋爐是低溫燃燒鍋爐。燃料由爐前給煤系統送入爐膛，一次風由布風板下部送入燃燒室，主要保證料層流化；二次風沿 燃燒室高度分級多點送入，主要是增加燃燒室的氧量保證燃料燃燼；三次風進一步強化燃燒。 燃燒室內的物料在一定的流化風速作用下，發生劇烈擾動，部分固體顆料在高速氣流的攜帶下離開燃燒室進入爐膛，其中較大顆料因重力作用沿爐膛內壁向下流動，一些較小顆料隨煙氣飛出爐膛進入物料分離裝置，爐膛內形成氣固兩相流，進入分離裝置的煙氣經過固氣分離，被分離下來的顆料沿分離裝置下部的返料裝置送回到燃燒室，經過分離的煙氣通過對流煙道內的受熱面吸熱后，離開鍋爐。因為循環流化床鍋爐設有率的分離裝置，被分離下來的顆料經過返料器又被送回爐膛，使鍋爐爐膛內有足夠高的灰濃度，不僅有的輻射傳熱方式，而且還有對流及熱傳等傳熱方式，大大提高了爐膛 的傳導熱系數，確保鍋爐達到額定出力。循環流化床鍋爐的優點1. 燃料適應性廣 循環流化床鍋爐不僅可以燃燒煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤，而且對造氣爐渣、煤矸石等劣質 燃料也能很好地燃燒。2. 鍋爐的效率高 由于該爐具有循環分離裝置，加之國內生產廠家對分離裝置的不斷改進和完善，使得分離器 的效率高達99%以上，該爐型的鍋爐熱效率也達到了85%以上，燃燒效率在98%以上。3. 鍋爐負荷調節范圍寬 從國內循環流化床鍋爐用戶的運行情況來看，該爐型在30-110%負荷范圍內運行，汽溫、汽 壓均能保持在正常范圍。4. 鍋爐的密封可靠由于國內的生產廠家大多采用全密封的膜式水冷壁，取消了原有的膨脹縫，這樣既提高了鍋 爐的效率，又大大改善了操作人員的工作環境。5. 鍋爐的防磨措施多種多樣 由于國內循環流化床鍋爐的不斷發展，原來讓人們頭疼的磨損問題現已基本得到解決 ，從而使有些循環流化床鍋爐的連續運行時間達到了4000小時。通過國內600多臺循環流化床鍋爐的運行來看，現在采用的一些防磨措施還是比較可靠的，通常有噴涂、設計、密排銷 釘加耐火材料、加裝金屬防磨片瓦、采用合理的管子避讓等辦法。6. 可以通過向爐內添加石灰石進行脫硫 由于循環流化床鍋爐是低溫燃燒，對脫硫非常有利，且循環流化床鍋爐的分離器效率高，脫 硫劑石灰石可以很細，因此石灰石利用率高。當Ca/S=2時，脫硫效率在85%以上。這樣就大 大降低了SO2的排放，符合環保要求。7. 返料可靠 現在國內循環流化床鍋爐大多采用了U型閥，它是一種自動調整的非機械式返料器，是國內 的一種返料裝置，有的廠家還采用了水冷料腿等技術，保證了鍋爐的可靠運行。8. 易于實現灰渣綜合利用 循環流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含碳量低，灰 渣活性好，可作為水泥的摻和料或建筑材料，同時低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取 。
不同部件熱噴涂的修復1 造紙機烘缸 HT20-40 表面劃傷、腐蝕和磨損，缸體兩端表面局部腐蝕凹坑塌陷，需修復和強化，防止繼續腐蝕報廢 電弧噴涂不銹鋼分子式：1Cr18Ni9Ti（特點：噴涂速度快，結合強度高，耐酸堿等腐蝕）2 造紙廠膠滾筒軸 鋼、鐵 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉3 上壓榨棍 45 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳4 打漿機軸 45 軸承位磨損，軸表面被雜物磨損 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉5 毛毯棍 表面包銅 軸承位磨損，軸表面被雜物磨損 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉6 網籠軸承座 碳鋼 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉7 ZBJ13/φ150漿泵 銅 軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳8 紙漿推進器 銅 軸、孔磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉9 ZBJ2Q1φ100細漿泵 鑄鐵 軸、殼軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳10 蒸球機 鋼、鐵 各軸、孔軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉11 刀棍切草機 鋼 各配合面磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳12 旋風除塵機 鋼、鐵 各軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉13 壓光機 鋼 各軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳14 各類電動機軸承位、端蓋的尺寸修復 鋼鑄鐵 各軸承位磨損超差 輕度磨損：電刷鍍快速鎳嚴重磨損：熱噴涂鎳基粉15 網籠軸
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