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導流防磨技術熱噴涂、超音速電弧噴涂、鍋爐噴涂,水冷壁防磨噴涂,四管電弧噴涂,循環流化床超音速熱噴涂,煤粉爐防腐、導流板安裝、經緯防腐、格柵防磨、過熱器。折焰角、鍋爐防磨、鍋爐防磨防腐、熱噴涂、火焰噴涂
熱噴涂的表面預處理一般分成表面預加工，表面凈化和表面粗化(或活化)三個步驟來進行。
1 表面預加工：
一是使工件表面適合于涂層沉積，增加結合面積；
二是有利于克服涂層的收縮應力。對工件的某些部位作相應預加工以分散涂層的局部應力，增加涂層的抗剪能力。常用的方法是切圓角和預制涂層槽。工件表面粗車螺紋也是常用的方法之一，尤其在噴涂大型工件時常用車削螺紋來增加結合面積。
2 表面凈化：
常采用溶劑清洗，堿液清洗和加熱脫脂等方法，以除去表面油污，保持清潔度。常用的清洗溶劑有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯已烯。對大型修復工件常采用堿液清洗。堿液一般用氫氧化鈉或碳酸鈉等配制，這是一種較廉價的方法。
3 噴砂粗化處理：(這是熱噴涂重要的預處理方法。)
噴砂可使清潔的表面形成均勻而凹凸不平的粗糙面，以利于涂層的機械結合。用干凈的壓縮空氣驅動清潔的砂粒對工件表面噴射，可使基材表面產生壓應力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬產生晶格畸變，有利于涂層產生物理結合。基材金屬在噴砂后可獲得干凈、粗糙和高活性的表面。導流防磨技術熱噴涂、超音速電弧噴涂、鍋爐噴涂,水冷壁防磨噴涂,四管電弧噴涂,循環流化床超音速熱噴涂,煤粉爐防腐、導流板安裝、經緯防腐、格柵防磨、過熱器。折焰角、鍋爐防磨、鍋爐防磨防腐、熱噴涂、火焰噴涂
1.粉粒溫度較低，氧比較輕（這主要是由于粉末顆粒在高溫中停留時間短，在空氣中暴露時間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低，化學成分和相的組成具有較強的穩定性），但只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點TiO2陶瓷粉末 2.粉粒運動速度高。 3.粉粒尺寸小（10~53>μm）、分布范圍窄，否則不能熔化。鍋爐水冷壁噴涂 4.涂層結構強度、致密度高，無分層現象。 5.涂層表面粗糙度低。 6.噴涂距離可在較大范圍內變動，而不影響噴涂質量。 7.可得到比爆炸噴涂更厚的涂層，殘余應力也得到改善。 8.噴涂效率高，操作方便。 9.噪音大（大于120dB），需有隔音和防護裝置。 如有其他疑問，請咨詢鍋爐水冷壁噴涂
鍋爐熱噴涂,水冷壁防磨噴涂,四管電弧噴涂,循環流化床超音速熱噴涂,鍋爐過熱器,再熱器,省煤器,耐磨噴涂施工轉爐煙罩、煙道、防高溫、沖蝕噴涂 煤粉爐噴鋅、噴鋁、噴不銹鋼、噴銅等技術
超音速噴涂技術當今我國已獲得了較為普遍的普及應用，近年來發展的趨向和特點是：
大面積有效保護技術得到了普遍的運用，對于長時間暴露在室外大氣的鋼鐵結構件，采用噴涂鉛、鋅及它合金類的涂層代替傳統的刷油漆方法，進行陰極保護進行長效大氣防腐，近年來得到廣泛發展。如電視鐵塔、大橋、公路、微波塔、高壓輸電類的鐵塔、地下電纜支撐架、航標浮鼓、豎井井筒等大型工程都運用了噴涂鉛、鋅還有它們合金方法實行防腐。當今國內有幾十個專業噴涂廠從事這方面工作，噴涂面積每一年達到幾百萬平方米以上。這項技術不但在國內大量推廣應用，而且在援外工程中也得到了較好的推廣應用。 水冷壁防磨噴涂
運用超音速噴涂技術修補還有強化大型重要裝備及進口零件的國產化，近年來這方面已有許多成功應用實例。比如： 一米八軋機、高速風機轉子、大型擠壓機栓塞、大型齒輪、電極擠壓成型噴、大功率汽車曲軸等，這些工作的實行，一是克服了生產急需；二是節約了大量外匯。熱噴涂技術也有如下一些缺點。
(1)除噴焊外，熱噴涂涂層與基體的結合主要是物理機械結合，結合強度不大高，涂層耐沖擊和重載性能較差；
(2)噴涂涂層含有不同程度的孔隙，對于耐腐蝕、抗氧化、絕緣等應用，一般不如整體材料。但可通過復合涂層系統設計等方法予以改進提高；
(3)噴涂小件時，涂層材料的收得率低；
(4)熱噴涂手工操作時的勞動條件較差，有噪音、粉塵、熱和弧光輻射問題，必須注意勞動保護措施。
盡管如此，由于熱噴涂技術具有上述許多獨特的優點，已被廣泛地應用于航空、航天、冶金、能源、交通、石油化工、機械、輕紡等工業部門，成效十分顯著。
產品案例
公司實力
真空等離子噴涂（又叫低壓等離子噴涂）真空等離子噴涂是在氣氛可控的，4～40Kpa的密封室內進行噴涂的技術。因為工作氣體等離子化后，是在低壓氣氛中邊膨脹體積邊噴出的，所以噴流速度是超音速的，而且非常適合于對氧化高度敏感的材料。4、水穩等離子噴涂前面說的等離子噴涂的工作介質都是氣體，而這種方法的工作介質不是氣而是水，它是一種高功率或高速等離子噴涂的方法，其工作原理是：噴槍內通入高壓水流，并在槍筒內壁形成渦流，這時，在槍體后部的陰極和槍體前部的旋轉陽極間產生直流電弧，使槍筒內壁表面的一部分蒸發、分解，變成等離子態，產生連續的等離子弧。由于旋轉渦流水的聚束作用，其能量密度提高，燃燒穩定，因此，可噴涂高熔點材料，特別是氧化物陶瓷，噴涂效率非常高。電熱法
1、電爆噴涂：在線材兩端通以瞬間大電流，使線材熔化并發生爆炸。此法專用來噴涂氣缸等內表面。2、感應加熱噴涂：采用高頻渦流把線材加熱，然后用高壓氣體霧化并加速的噴涂方法。3、電容放電加熱：利用電容放電把線材加熱，然后用高壓氣體霧化并加速的噴涂方法。激光法
把高密度能量的激光束朝著接近于零件的基體表面的方向直射，基體同時被一個輔助的激光加熱器加熱，這時，細微的粉末以傾斜的角度被吹送到激光束中。圖11 激光噴涂熔化粘結到基體表面，形成了一層薄的表面涂層，與基體之間形成良好的結合（噴涂環境可選擇大氣氣氛或惰性氣體氣氛，或真空下進行）
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