以下是:耐磨鋼板暢銷全省的產(chǎn)品參數(shù) 

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	在耐磨板的使用過程中，根據(jù)工作環(huán)境的不同，發(fā)生摩擦磨損的嚴(yán)重程度也不一樣。而且摩擦副的材料不同、工況條件不同，對(duì)應(yīng)的磨損機(jī)理也不同。眾所周知的磨損機(jī)理又黏著磨損、磨料磨損、腐蝕磨損、疲勞磨損、沖蝕磨損、微動(dòng)磨損、沖擊磨損等。

 


	耐磨板的黏著磨損是指在工件與工件的接觸面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，由于固相焊合的作用產(chǎn)生黏著點(diǎn)，改點(diǎn)在剪切力的作用下，脫離材料基體，從一個(gè)面轉(zhuǎn)移到另外一個(gè)面，從而導(dǎo)致工件的磨損。


	 


	磨料磨損是指外界的硬顆粒在磨擦磨損的過程中使得工件表面材料脫落的現(xiàn)象。還有一種情況是對(duì)磨工件表面有硬的凸起的顆粒，在摩擦磨損的過程中，同樣可以起到磨料的作用，致使表面剝落。


	 


	耐磨板的腐蝕磨損是指工件在工作中與所處的環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)形成腐蝕產(chǎn)物，比如鐵表面與空氣中的氧氣反應(yīng)生成鐵的氧化物，這些氧化物與表面的結(jié)合力較弱，容易從工件表面脫落引起磨損。


	 


	疲勞磨損較常出現(xiàn)在耐磨板滾動(dòng)或者滾動(dòng)兼滑動(dòng)的摩擦表面，工件在交變應(yīng)力的作用下，使得表面較軟區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)應(yīng)力超過材料的拉伸強(qiáng)度，會(huì)在薄弱的地方產(chǎn)生裂紋，裂紋在應(yīng)力的作用下會(huì)不斷擴(kuò)展，裂紋長度達(dá)到一定值后會(huì)引起斷裂，造成點(diǎn)蝕剝落的現(xiàn)象。





	據(jù)了解，耐磨板是耐磨鋼板中的光亮度比較亮的一種產(chǎn)品類型，耐磨板的硬度大，使用的范圍是比較廣泛的，在幾乎工程和機(jī)械行業(yè)中都是能夠進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的。耐磨板的性能是比較好的，而其用途廣泛的直接的原因是密度是比較大的。

 


	耐磨板的密度是比某些材質(zhì)都是高的，才使其硬度是比較大的。耐磨板一般用的鋼的密度是7.85kg/dm立方，淬火得到馬氏體組織后，在450～600℃溫度范圍回火;或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經(jīng)過350～600℃。


	 


	或者在650℃回火后，在350～650℃溫度范圍長期加熱，都使耐磨板產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。如果已經(jīng)脆化的耐磨板重新加熱到650℃然后快冷，可以恢復(fù)韌性，因此又稱為可逆回火脆性，高溫回火脆性表現(xiàn)為耐磨板的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的升高。


	 


	耐磨板高溫回火脆性的敏感度一般用韌化狀態(tài)和脆化狀態(tài)的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴(yán)重，耐磨鋼板的斷口上沿晶斷口比例也越高。耐磨板中元素對(duì)高溫回火脆性的作用分成兩方面，一方面是引發(fā)耐磨板的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻等；還有一方面是以不同形式、不同程度促進(jìn)或減緩高溫回火脆性的合金元素。


	 


	比如說有鉻、錳、鎳、硅等起促進(jìn)作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用，碳也起著促進(jìn)作用。一般碳素耐磨鋼板對(duì)高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。

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