以下是:環(huán)氧煤瀝青漆廠家好口碑的產(chǎn)品參數(shù) 

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環(huán)氧煤瀝青底漆 環(huán)氧煤瀝青面漆 環(huán)氧油漆

組成

環(huán)氧樹脂，煤焦瀝青為漆基，加入有機溶劑等。

特性

具有漆膜堅韌，機械強度高，優(yōu)異的耐水及防腐性能，具有很強的附著力。

用途

主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹，地下管道的重防腐涂裝。

技術(shù)要求

項目 指標(biāo)

 普通型 厚膜型

 底漆 面漆 底漆 面漆

在容器中狀態(tài) 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)。

組合性 能均勻組合

施工性 噴涂無障礙 對無氣噴涂施工無障礙

干燥時間， h 24

漆膜的外觀 涂膜外觀正常

適用期，h 3

耐彎曲性，mm 10

耐沖擊性，cm 30

不揮發(fā)份含量，% 60 65

環(huán)氧樹脂的檢測 存在環(huán)氧樹脂

冷熱交替實驗（接受20℃與80℃三個冷熱循環(huán) 漆膜無異常

耐堿性（浸于NaOH溶液5（w/v）%，168h 

耐酸性（浸于H2SO4溶液5（w/v）%，168h 

耐輝發(fā)油性（浸于石油醚/潤美嘉涂料=8/2）,48h 

耐油性（浸于煤油），168h 

耐濕熱性，溫度47℃-96℃,168h 不起泡，不生銹，不剝落

耐鹽霧性，120h 

鋁粉漆無耐酸堿性要求。  

施工參考

環(huán)氧煤瀝青漆施工前，將被施涂表面清理干凈，以噴砂除銹方法將氧化皮，鐵銹及其他雜質(zhì)干凈，噴砂處理之Sa2.5級。

環(huán)氧煤瀝青漆噴涂，刷涂均可，施工前攪拌均勻，如粘度過大請使用配套稀釋劑調(diào)整至涂裝不流淌為宜。

可與環(huán)氧底漆，環(huán)氧煤瀝青底漆，中涂漆配套使用，也可直接在底材上噴涂。




環(huán)氧瀝青防腐漆是在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。

主要特點:互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗?jié)B透能力高。 

2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。 

3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。 

用途:適用于 性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐；埋設(shè)水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。 

技術(shù)要求

HG/T3668-2000 

項目 指標(biāo) 

顏色及外觀 黑色或棕色，漆膜平整 

粘度，S（涂-4杯）≥45 

干燥時間，h，≤ 表干：1；實干：24 

沖擊強度，kg?cm≥ 50 

附作力（劃格法），≤ 1 

柔韌性mm 1 

耐鹽水性，72h 通過 

施工參考

1、配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。 

2、表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。 

3、施工注意點：①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)真空；②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當(dāng)增加固化劑；③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；④玻璃布的厚度優(yōu)異為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。 

4、理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。





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