以下是:電解拋光替代機械打磨燈鼎低價的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 金屬電解拋光 產地 江蘇省鎮江市 規格 不銹鋼專用 類型 鏡面電化學拋光 品牌 燈鼎 型號 DD-808 可定制 是 生產日期 2019-2022 設備生產周期 1-3工作日 保修時間 12-36個月 是否生產廠家 是 在浙江省采購電解拋光替代機械打磨燈鼎低價請認準電解拋光設備廠(浙江分公司),品質保證讓您買得放心,用得安心,廠家直銷,減少中間環節,讓您購買到更加實惠、更加可靠的產品。(聯系人:姚師傅-18014996427,QQ:374457303,地址:丹徒區谷陽千里新村1棟一樓)。 浙江省 浙江省的河流錢塘江,因江流曲折,稱之江,又稱浙江,省以江名。“七山一水兩分田”是浙江地形的概貌。浙江是中國島嶼多的省份,海岸線總長居全國首位。浙江是中國古代文明的發祥地之一,有良渚文化、河姆渡文化、馬家浜文化等新石器時代文化和吳越文化、江南文化、宋韻文化等地域文化。
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以下是:電解拋光替代機械打磨燈鼎低價的圖文介紹
經過多年的不懈努力和廣大顧客的支持、信任,無論是從投資規模或銷售業績,浙江電解拋光設備廠早已成為 不銹鋼電解拋光業界里的經營企業之一。 為更好迎合市場發展需要,常年備有大量 不銹鋼電解拋光現貨供應,價格實惠、貨源充足、規格齊全、提貨便利,致力于為客人提供優質產品和一站式的便捷采購服務。 顧客為上,優質服務。竭誠與各地客商共同合作發展!
DD-307低碳鋼常溫化學拋光液
1.準備工作液將DD-307型低碳鋼常溫化學拋光液按容積比1:4加水稀釋,攪拌均勻,即成工作液。工件槽采用耐酸塑料槽或用普通鋼板內刷防酸涂料。
2.工藝流程
2.1拋光后不進行其它表面處理時采取下列工藝除油 → 水漂洗 → 除油→ 水沖洗→水漂洗 → 拋光(3~ 6分鐘)水漂洗 → 稀鹽酸洗(0.5~1分鐘)→ 水漂洗 → 浸工序間防銹封閉液(3~5分鐘)或浸脫水防銹油(3 ~5分鐘)
2.2拋光后需要進行電鍍或其它表面處理時采取下列工藝
酸洗 → 水漂洗 → 除油 → 水沖洗 → 水漂洗 → 拋光(3~6分鐘)水漂洗 → 稀鹽酸洗(0.5 ~ 1分鐘)→ 水漂洗 → 中和(3~5分鐘)→ 水漂洗→ 電鍍處理或其它表面處理
3.工藝說明:
3.1 除油:無論采用何種產品、何種方法,一定要將油垢徹底除盡。否則不能進下道工序。
3.2酸洗:按1:1的稀釋濃度為37%的工業鹽酸,少量加入除銹添加劑,可防止表面過腐蝕。
3.3拋光:溫度:常溫。
由于拋光過程中是放熱過程,拋光量大時,要求拋光槽具有散熱功能,可在拋光槽外嵌散熱片,再將該槽放入冷卻槽內。
時間:3~6分鐘,拋光時工件必須在拋光液中抖動,抖動的幅度越大,頻率越高,拋光效果越好。大規模生產時用減速機自制振動裝置。
3.4中和:用0.6%的Na2CO3溶液;溫度:常溫;時間:3~5分鐘。
3.5水沖洗、漂洗:一定要用活水將工件表面的鹽酸清洗干凈。
3.6 浸防銹封閉液:使用我公司產品水性封閉、防銹劑。
3.7浸脫水防銹油:使用我公司產品脫水防銹油。
4.工作液的維護與調整隨著拋光面積的增加,工作液工作的PH值不斷升高,工作液工作的PH值為2.5 ~ 3.0,當升高超過3.0時,同時補加下列三種成份:
(1)補加EX-PG900型鋼鐵常溫化學拋光濃縮液,體積V1
V1=12%V,V是工作液總體積
(2)補加27%~30%的EX-PG900B體積V2
V2=10%V,V是工作液總體積
(3)補加40%的EX-PG900C,體積V3
V3=2%V,V是工作液總體積
5.注意事項
5.1確保除油、除銹的徹底性;
5.2禁止有金屬物件掉在拋光液中,否則造成工作液失效;
5.3拋光槽要及時散熱;
5.4定期檢測工作液技術指標,及時調整至工藝范圍;
5.5定期打撈液面油污和過濾沉渣、雜物。停止工作時,應將工作槽加蓋封閉,避免揮發和落入雜物;
5.6本品含雙氧水,請注意勞動保護。
5.7工作液循環使用,無需排放。如必須排放時,應加堿調整為中性,再加100倍的水稀釋排放。清理的沉積物應加堿調整為中性,涼干后作為垃圾處理。
6.產品包裝:
25公斤/桶,塑料桶包裝,產品貯存于陰涼干燥處。
性能特點
1.本電解拋光適用范圍廣,可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。
2.電解拋光不含鉻離子,符合當今環保要求,節省環保設備投資及廢水處理費用。
3.電解拋光電流密度小,電壓低,電能消耗較傳統工藝低1倍以上。
4.電解拋光效率高,質量好,數分鐘內可拋至鏡面光亮。
5.電解拋光液使用壽命長,易于維護管理。
二 使用方法
原液使用,鉛板做陰極(負極),工件做陽極(正極),60-90度,電流密度10-25安培/平方分米,電壓8—10伏,時間5-8分鐘。
工藝流程:(除油除銹活化→水洗→晾干)→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
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