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本工程為填砂路基,粘土包邊。11、路床施工完畢,待實度、彎沉值、標高、平整度等指標檢測合格驗收后方可進行路面結構施工。06級配碎石底基層施工1、級配碎石采用廠拌,自卸車運輸,人工配合機械(攤鋪機或刮平機)攤鋪,震動壓路機進行碾壓。
2、級配碎石底基層施工前應適量灑水濕潤。對原材控制粒徑及篩分。3、主要施工工序:下承層測量放樣混合料運輸、卸料混合料攤鋪、整平碾壓接縫處理邊緣修整成品保護和養生檢測4、橫縫應與路中心線垂直設置。接頭未壓實的級配碎石底基層混合料,可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓,但應注意此部分混合料的含水量。
當含水量較低時,應適當補充灑水,使其含水量達到規定的要求。整平后,新舊混合料一起碾壓,振動時,注意或杜已成型段的影響。5、設一個三人小組跟在平地機后面,及時粗細集料離析現象。6、在大面積施工前先進行試驗段施工,確定虛鋪厚度、機械組合、碾壓遍數、含水量等數據,以此作為大面積施工依據。
07水穩基層施工1、主要施工工序:下承層的檢查和施工測量放樣(邊線、中線、高程)混合料的運輸和攤鋪混合料的碾壓和邊部接縫處理壓實度檢測養生交通管制2、下承層:施工前對路基進行復測,滿足要求后,設置施工控制樁,對基槽撒灰線控制邊線,要求下承層平整密實,適當灑水保持濕潤。
3、施工方樣:恢復中線,并在兩側邊緣處設指示樁,標記出土層邊緣處的設計高程及松鋪高程。4、攤鋪機后設人專門檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現象,并立即處理。遇到離析現象及時補充細料,并保持邊線順直,注意觀察含水量大小,及時反饋拌和站進行適當。
2、級配碎石底基層施工前應適量灑水濕潤。對原材控制粒徑及篩分。3、主要施工工序:下承層測量放樣混合料運輸、卸料混合料攤鋪、整平碾壓接縫處理邊緣修整成品保護和養生檢測4、橫縫應與路中心線垂直設置。接頭未壓實的級配碎石底基層混合料,可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓,但應注意此部分混合料的含水量。
當含水量較低時,應適當補充灑水,使其含水量達到規定的要求。整平后,新舊混合料一起碾壓,振動時,注意或杜已成型段的影響。5、設一個三人小組跟在平地機后面,及時粗細集料離析現象。6、在大面積施工前先進行試驗段施工,確定虛鋪厚度、機械組合、碾壓遍數、含水量等數據,以此作為大面積施工依據。
07水穩基層施工1、主要施工工序:下承層的檢查和施工測量放樣(邊線、中線、高程)混合料的運輸和攤鋪混合料的碾壓和邊部接縫處理壓實度檢測養生交通管制2、下承層:施工前對路基進行復測,滿足要求后,設置施工控制樁,對基槽撒灰線控制邊線,要求下承層平整密實,適當灑水保持濕潤。
3、施工方樣:恢復中線,并在兩側邊緣處設指示樁,標記出土層邊緣處的設計高程及松鋪高程。4、攤鋪機后設人專門檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現象,并立即處理。遇到離析現象及時補充細料,并保持邊線順直,注意觀察含水量大小,及時反饋拌和站進行適當。
根掘現場進水點及施工需要,設堵板注水閥門或在管道相對高點設置進水閥,并在管道相對低點設置排水閥。5、串水水線路必須安裝止回閥(單流閥),線壓力下降,防止水倒灌,污染水質。6、在管道上端相對高點安裝排氣閥,各類閥門在使用前應閥門內污物,檢查閥桿是否轉動靈活,以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼等。
閥門安裝的位置及閥桿方向,應便于檢修和操作,安裝平正牢固。(見示意圖)7.試驗前好水溫計。8.根據試驗泄水量計算,20L的容積池。1、水壓試驗要求:水壓試驗在各段管道安裝驗收合格,并且在彎頭、三通兩側各l2m長度段、還土到管頂以上5Ocm方可試壓。
為了防止管道位移,此工程管道試壓標準為1Mpa,壓力后檢查接口,管身無破損及漏水現象時,管道強度試驗為合格,管壓力試驗允許泄水量為10.11L,2、試壓方法與措施:⑴利用消火栓經消防帶以低點注水,總用水量根據實際長度進行。
⑵開始注水時,先開排氣閥,待排氣閥后關閉注水閥門排氣閥門開始試壓。⑶試驗管段灌滿水后,保持一定的水壓充分浸泡,浸泡不小于為12小時,并檢查接縫有無滲漏現象。⑷開始,壓力上升,每升壓0.2Mpa檢查一次,接近0.6Mpa時一段時間檢查,打開排氣閥進行排氣,然后升至0.8Mpa,試驗壓力保持恒壓10分鐘,再檢查。
每次升壓間隔時應對管道進行檢查,無問題方可繼續下一步。⑸卸壓時由試驗壓力降至壓力0.9Mpa,同時打開排氣閥,將水放至到排水點不見水為準,計算泄水量。1、試壓時后背50米范圍內不許站人。2、所有參加人員必須服從指揮。
閥門安裝的位置及閥桿方向,應便于檢修和操作,安裝平正牢固。(見示意圖)7.試驗前好水溫計。8.根據試驗泄水量計算,20L的容積池。1、水壓試驗要求:水壓試驗在各段管道安裝驗收合格,并且在彎頭、三通兩側各l2m長度段、還土到管頂以上5Ocm方可試壓。
為了防止管道位移,此工程管道試壓標準為1Mpa,壓力后檢查接口,管身無破損及漏水現象時,管道強度試驗為合格,管壓力試驗允許泄水量為10.11L,2、試壓方法與措施:⑴利用消火栓經消防帶以低點注水,總用水量根據實際長度進行。
⑵開始注水時,先開排氣閥,待排氣閥后關閉注水閥門排氣閥門開始試壓。⑶試驗管段灌滿水后,保持一定的水壓充分浸泡,浸泡不小于為12小時,并檢查接縫有無滲漏現象。⑷開始,壓力上升,每升壓0.2Mpa檢查一次,接近0.6Mpa時一段時間檢查,打開排氣閥進行排氣,然后升至0.8Mpa,試驗壓力保持恒壓10分鐘,再檢查。
每次升壓間隔時應對管道進行檢查,無問題方可繼續下一步。⑸卸壓時由試驗壓力降至壓力0.9Mpa,同時打開排氣閥,將水放至到排水點不見水為準,計算泄水量。1、試壓時后背50米范圍內不許站人。2、所有參加人員必須服從指揮。