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彎管機的用途和領域
1、機械工業用管。如機場鋼結構管（無縫圓管、有縫焊接圓管）。
2、化學工業用管。如：石油裂化管，化工設備熱交換器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化工介質用管等。
3、煤礦擴建儲煤棚，金礦儲蓄廠棚等大型廠房建設。
圓管的彎曲半徑
圓管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2-3倍為好。
適用范圍及特點：
對鐵管、圓管、方管、扁管進行加工彎曲，主要用在電力施工、鐵路、公路建設、橋梁、船舶家具裝潢等方面的鋪設和修造。具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。
冷彎型鋼是指用鋼板或帶鋼在常溫狀態下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。 冷彎型鋼是一種經濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料。它具有熱軋所不能生產的各種薄、形狀合理而復雜的截面。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉半徑可增大50～60%，截面慣性矩可增大0.5～3.0倍，因而能較合理地利用材料強度；與普通鋼結構（即由傳統的工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼板制作的鋼結構）相比較，可節約鋼材30～50%左右。冷彎型鋼的重要是:它是經濟斷面鋼材,可以生產出各種復雜的斷面,它主要是通過改變型鋼斷面形狀來提高型鋼強度的。
圓管彎弧機操作流程
1．操作彎弧機前，先檢查設備各部位及電氣開關、液壓系統、控制系統是否完好，并開空機試驗。
2．彎弧機須人員操作，多人操作時需要互相配合，操作時思想要集中。
3．根據加工件工藝要求，認真控制加工程序。
4．圓管進入滾輪后注意人體壓傷、割傷發生。嚴防手或衣物被絞入輥子內，禁止人站在工件上。
5．圓管落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴禁站人。
6．調整彎曲弧度、焊接、切割圓管時，須停機。
7．使用行車配合彎管工作時，應有指揮人員，夾具選擇要適當；應配合行車工、掛勾工，吊裝時嚴格遵守起重工操作規程；彎管機運轉時，行機不準改變吊物受力狀況。
8．取出已彎成的圓管時，須停機并采取防止圓管墜落的措施。彎成的圓管成品應擺放整齊并墊放平穩，防止滾動傷人。
注意事項
1、設備擺放平穩，四輪受力均勻。
2、設備使用前，先檢查傳動箱側面油標所顯示的油位，如果油位低于油線時，須從箱體蓋上向箱體內注潤滑油，直到達到油線位置。
3、夏季注入40號機械油，冬季可注入20號機械油。正常使用半年后，換油一次，可保證設備正常運轉和延長使用時間。
4、操作人員了解并掌握該設備的結構及工作原理和保養檢查點。
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圓管電動彎管機及性能優勢
1、操作簡單方便（內附使用說明書）。彎管弧不變形，適合批量生產。
2、不同外徑的管子，只需更換不同的彎管模具即可。可根據客戶需求來設計模具和彎管機。
3、根據客戶不同要求，彎管角度可控制，彎管效果過渡平滑美觀。
4、適用于彎管跨度大，或有多角度折彎的各種型材的加工。 根據需要使其彎成任意弧度。
5、使用該機彎管時，不需要加熱或填砂工藝，根據不同的需要可以冷彎成形。所彎制品具有圓弧光滑，清晰，變形量小等特點。
6、本機設計結構簡單，多功能滾動式彎管機操作靈活方便，使用時間長長，配備模具多。具有一機多用的功能。并能把12M長，直徑76mm、89mm、100mm、108mm、114mm、125mm、133mm、140mm、150mm、159mm、165mm、200mm、219mm、250mm、273mm、325mm等圓管彎區成弧形。
圓管彎管機型號組成：機械傳動部分，智能控制系統、模具平臺彎管機因模具安裝位置位于機器平臺上而得名。平臺彎管機分為：電動平臺彎管機及液壓平臺彎管機。
電動平臺彎管機采用渦輪減速箱傳動,彎管過程輪模轉動,配合壓條性定型彎管,保證了彎曲半徑的統一。可彎不同直徑的圓管，方管，矩形管等機器體積小、拆卸模具方便、操作簡單經濟實用。
安裝時請正確引入電源線，初次使用前減速箱里需加齒輪油或機油、使用約三月后需換更換、以后每年換一次。切記不能高負荷使用設備（如：150型液壓平臺彎管機，適用于管直徑小于150mm*8.0的管子加工，管子大于150mm則屬于高負荷使用）
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