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（zi8v8kra）水的散射造成影像清晰度降低，造成影像模糊不清晰的原因較多，但主要原因是水的透明度低，水中微小的無機物和有機物顆粒含量高。在這種渾濁的水中拍攝時，由于這些微小顆粒對光線的散射作用，使得無論是水下照相或是水下攝像，拍攝的影像效果都像是“霧里看花”一樣，模糊不清。從光學成像技術的應用和發展來看，這一問題目前還難以從根本上徹底解決。實際水下拍攝時，可以考慮采用以下方法加以改善。
選擇透明度高的水域或時機拍攝。通常，水下攝像的作業水域是無法由作業人員自由選擇的，但在有些情況下，比如附近有透明度高的水域、影像質量要求較高時，如果條件允許，則可以將作業對象轉移到水質好的水域進行拍攝。此外，即便是在同一水域，隨著潮汐、水流、天氣等變化，水的透明度也會發生變化，作業人員只要注意觀察、積累經驗，選擇透明度相對較高的時機進行作業，就會改善拍攝效果。
采用近距離拍攝。在相同的拍攝條件下，水下攝像機離被攝物體的拍攝距離越近，光在水中的傳輸過程受到水的散射作用就越小，拍攝的影像也就越清晰。因此，在水下攝像作業時，只要能滿足拍攝要求，拍攝距離是越近越好。
根據經驗，通常水下的拍攝距離應不超過水的透明度的1/2-1/3。水的透明度可以采用圓盤法進行粗略地測算。但在采用近距離拍攝時應注意一點，實際的小拍攝距離不應小于攝像鏡頭的近拍攝距離，否則也會由于無法聚焦而造成影像模糊。
使用專用的渾水水下攝像機或渾水攝像輔助裝置。這種攝像機或裝置是在攝像機的鏡頭前安裝一個耐壓或非耐壓的攝像罩，罩內封閉空腔內的介質為空氣或清水。這樣，就使光線從被攝物體到鏡頭的傳輸過程中，在渾水中的路徑縮短，從而減小了水的散射作用，提高了影像的清晰度。但由于這種攝像罩的長度有限，因此只有在較近距離拍攝時，其改善效果才明顯。
水下照明采用斜側光而不要用順光。在同樣的拍攝條件下，光源不同的照射方向對影像的清晰度有一定的影響。當光源的照射方向與鏡頭的拍攝方向為同向（即順光）時，鏡頭前的水中顆粒對影像清晰度影響較大；當光源的照射方向與鏡頭的拍攝方向成30度至60度夾角（即斜側光）時，影像的清晰度會較好些。因此，在水下照明時，應使照明燈離開攝像機一段距離，形成斜側光照明。水下拍攝過程中，防止將水攪渾。特別是在水底拍攝時，潛水員移動位置或打腳蹼，很容易將水攪渾而影響拍攝效果，這一點在拍攝前應特別注意。通常在水底拍攝，潛水員一般不要穿腳蹼，可以穿工作鞋。當有水流時，潛水員應采用頂流或側流的方向拍攝。
（zi8v8kra）防治導管漏水 各節的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置，預先試拼并作好標記，按 插導管時須按試拼時的狀態對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5～7mm厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。 導管使用前做好水密性試驗。導管不要埋入混凝土過深，嚴格控制混凝土 配合比、和易性等技術指標。 防治護筒外壁冒水。在埋筒時，坑地與四周應選用 含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0～1.5米的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。
防治孔壁坍塌。在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。 防治鉆孔偏斜。先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。
防治鋼筋籠上浮。鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。防止斷樁灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。在澆混凝土時，導管插入混凝土內的長度應適宜,一般為2～6 m ,長樁可相應有所增加。混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，導管要準確可靠。灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。混凝土自攔合機出料至砍球開寒時間不宜超過30分鐘，施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一上導管，防止混凝土失去流動性，導管困難，增加發生事故的可能性。
（zi8v8kra）水下作業時如何給正確處理水下湍流水下作業往往要深入一些起伏不定，暗流涌動的大江大河當中。在水下作業時遇到突發性水下湍流時，潛水員的處置方法往往關系到其是否能夠逃生成功。下面教大家正確處理水下湍流的方法：及時求救。浮水成功后應立即向岸邊潛水員呼救出水。浮水。潛水員判斷受到流水沖擊或湍流流速不大的情況下，應立即放棄工作浮水，通常情況下，水下暗流的影響只是一個面，潛水員浮水后可避免與湍流處于同一緯度。反向回泳。發生突發性水流后，潛水員應立即反方向用力踩水，從而獲得與湍流相反的力量。注意流速越大時，踩水速度也應越快。
抓緊救生繩。當處于水下作業狀態的潛水員潛水作業時遇到突發性水下湍流， 正確處置方法是抓緊纏繞在身體上的救生繩。并用力反復搖曳，告知水上人員水下發生狀況。同時可防止水下流動沖擊自身，造成被湍流卷走的狀況發生。潛水員還可通過在水下找尋遮擋物物的方法幫助自身抵抗水流。
導管安裝 導管應采用直徑為25-30cm的鋼管，底節長度應不小于4m，中間節2～3m。配2～3節0.5～1.5m的短管，作為調整節。導管內壁應光滑、圓順、無明顯凹凸，內徑一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口嚴密。導管使用前進行試拼和水密性試驗，拼接時導管底面應均勻放置枕木，按自下而上順序編號和標示尺度。導管內部注水，并利用空壓機進行打壓，壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。打壓的同時檢查導管有無漏水點。如有漏水點應及時查明原因，并盡快處理。并上報監理檢驗合格后方可使用。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。下放過程中保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。導管安裝后，其底部距孔底有30cm～50cm的距離。水下混凝土灌注 澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，同時對孔內泥漿進行循環。沉渣厚度應滿足不大于10cm。如沉渣厚度超出規范要求，則利用導管進行二次清孔。對泥漿進行檢測，孔內排出泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；確保泥漿性能指標符合規范要求。上報監理檢驗合格后，方可進入下道工序。
混凝土的首盤量計算 灌注水下混凝土采用內徑為0.25m的鋼性導管。鋼筋籠安放完成后，及時拼裝吊裝導管，導管下口距孔底約0.3m左右。灌注工作應連續進行，經常用測繩探測鉆孔內混凝土高度，及時調整導管埋深，導管埋深控制在2～6m范圍內，采用吊車導管。灌注速度宜緩，減少混凝土對鋼筋籠的沖擊。當混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定埋深。采用泵送砼，施工中嚴格控制混凝土配合比及和易性，一個孔樁做1組混凝土試件，并根據混凝土灌注情況，隨機進行混凝土坍落度檢查。
施工中盡量減少拆除導管時間,灌注混凝土工作連續進行,并在拌制混凝土中摻加緩凝劑，灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則就摻入緩凝劑，保證全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。混凝土灌注快達到設計高程時，計算好末盤混凝土數量。灌注的樁頂標高應比設計高出一定多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。孔樁混凝土達到一定強度后，委托具有相關資質單位對孔樁進行超聲波檢測或抽芯檢測，經檢測無斷樁、夾渣、縮徑等現象，各項檢測合格后可進行承臺施工。
澆筑水下混凝土一般采用水下直導管法施工，它是施工中極為關鍵的一道工序。對于誘發灌注事故的因素，在施工初期就應徹底的。水下混凝土澆筑過程中常見的事故有管塞卡堵、堵管、接頭滲漏、導管提空、埋管、澆筑串孔等。提前分析事故原因，提出措施：導管塞卡堵原因分析：個別管節受損變形大、管節間橡皮墊圈凸出于內壁或管內殘留混凝土渣未干凈；導管塞的形狀或制作材料不當。圓柱形、木制、鋼材等硬質材料制作的導管容易卡堵；開始澆筑時未先澆筑砂漿或砂漿中含有碎石也有可能造成卡堵事故。措施：下管前對各節導管認真檢查，有條件的做落球試驗；采用具有一定柔性的材料，如橡膠空心球塞等做導管塞。開始澆筑時先灌注適量的砂漿。處理方法：如果剛開始澆筑即發生導管阻塞，可判斷為球塞卡堵，應及時導管，上下來回緩慢升降，如仍不下料應立即拆除導管，然后重新下管澆筑。埋管原因分析：澆筑時間長，先期澆筑的混凝土流動性變差，影響后期澆筑混凝土的流動和擴散；混凝土拌和物落度較小,和易性差,在導管內結成塊;導致堵塞;混凝土拌和物在拌制過程中有超徑石子,或混凝土拌和站、運輸車內的大結塊；在下料過程中因進料口把關不嚴，進入導管形成堵塞；混凝土初澆時，導管下口距孔底太近，空內泥漿郁積厚，導管塞排不出導管形成堵塞。
措施：先期澆筑的混凝土適宜加緩凝劑，延緩初凝時間；導管底口距離孔底的高度要適當，一般在0.3m，不能超出0.5m；過低則混凝土排出不暢通；過高不容易滿足地一次下料導管埋深要求，甚至造成初灌未封底；澆筑時料斗要嚴格把管，防止超徑石子，團塊進入導管；清孔時保證泥漿性能良好；防止清孔后孔底余郁積厚度大，同時也能防止澆筑混凝土面泥漿壓力大，增加混凝土下料阻力，影響混凝土擴散；組織好各個環節，保證混凝土澆筑的連續性。
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