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(zi8v8kra)水下砼澆注準備工具準備導管(水密試驗合格后方能用)、吊斗(容量≥1m3)、集料斗(容量≥4m3)、小漏斗、封口球栓、黃油、封底用塑料膠紙、扳手(管鉗)、二錘、測繩、測錘、罐車、吊車。導管安裝 鋼筋籠安裝定位之后,測量孔深,根據終孔孔深確定導管總長及導管頂口離定位架的高度,以防止導管底口插入孔底沉渣中。將 節導管通過導管上焊接的限位圈卡在定位架上,清理干凈螺旋接口,抹上黃油,起吊另一節導管與之對接。對接前檢查密封圈是否完好,如已壞則必須換掉。對接后慢慢下放,待導管接頭通過定位架后,關閉定位板,亦通過第二節導管的定位圈卡在定位架上支承導管自重,如此循環安裝完導管。
作好詳細的記錄。二次清孔 導管安裝下放完畢檢測孔底沉渣厚度,如果孔底沉渣厚度小于15cm設計規定,則不必清孔,否則應進行二次清孔。由于孔深達70、72、75m,必須采用反循環清孔。主要采用泵吸反循環清孔。二次清孔后,沉渣厚度在規范與設計允許范圍內,請監理工程師認證后進入下道工序施工。砼澆注準備工作 拆除泥漿泵泵管,通過定位圈調整導管底口離孔底的距離,保證在25cm~40cm之間。用水將漏斗潤濕后安裝漏斗,漏斗接口與導管頂口采用快速螺紋接頭安裝。在漏斗底口涂抹上黃油,黃油要涂得少而勻,鋪上塑料薄膜,放好封口球栓。將集料斗潤濕后安裝在小漏斗一側,注意集料斗的溜槽出口與漏斗之間保持科學的高度和距離,防止封底時砼沖出漏斗外,影響封底。然后安裝泵管至集料斗內,注意集料斗要固定牢固,防止其傾倒。
砼澆注一切準備工作就緒,往儲料斗加注滿砼后,打開儲料斗閥門,待漏斗灌至90%后,關閉集料斗的閥門,重新將集料斗的砼加注滿。確證導管排氣孔未堵塞后,開啟儲料斗閥門,待砼要流出溜槽時,迅速撥起球栓進行封底。封底時漏斗里的砼數量應保持一定數量。首批砼灌注完畢,立即測量孔內砼高度,計算導管埋深,以確認封底是否成功符合規范要求后即可將儲料斗吊起,直接往漏斗里灌注砼;也可通過集料斗灌入,以便拆導管時,可將砼集在集料斗內。如果不符合要求,找出原因采取相應的措施進行處理。如砼已進入導管一部分,則必須吊開小漏斗立即重新清孔:如砼未進入導管,則吊開小漏斗。如果是砼坍落度太小,則重新拌制砼,重新封底。如果是砼工作性能較好則可能是導管內發生氣堵或塑料薄膜鋪法不對。如果發生氣堵應重涂黃油換塑料薄膜,重新換一漏斗砼。如果是塑料薄膜鋪法不對則在離泥漿面以上1.5m左右處開一個排氣孔。在澆注過程中要經常測量砼面高度,掌握砼的方量與上升高度是否正常,認真作好砼澆注記錄,并要防止砼從漏斗中溢出或不經漏斗直接掉入孔中,以免影響砼面高度檢測的準確性導管埋深應控制在2~6m,多余導管應及時快速拆除。在水下砼澆注過程雖應注意如下事項:保證砼質量,應經常觀察、量測砼的坍落度、流動性。如下符合要求,應重新調整砼的坍落度及和易性,尤其是在各交接班時砼的質量波動性較大,應嚴格控制。砼供應要連續。
(zi8v8kra)水下焊接有干法、局部干法和濕法三種 :干法焊接這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內施焊的方法,由于是在干燥氣相中焊接,其性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時,由于增加了空氣環境中局部氧氣的壓力,容易產生火星。因此應在氣室內使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時,焊工應穿戴特制防火、耐高溫的防護服。與濕法和局部干法焊接相比,干法焊接性 ,但使用局限性很大,應用不普遍。
局部干法焊接局部干法是焊工在水中施焊,人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法,其措施與濕法相似。由于局部干法還處于研究之中,因此使用尚不普遍。 濕法焊接濕法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人為地將焊接區周圍的水排開的水下焊接方法。電弧在水下燃燒與埋弧焊相似,是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩定存在,因而使電弧穩。要使焊條在水下穩定燃燒,必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥,并用石蠟或其他防水物質浸漬的方法,使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產生的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難,其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓,其電流較大氣中焊接電流大15%~20%。水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比,應用多,但性差。由于水具有導電性,因此防觸電成為濕法焊接的主要問題之一。
水上打樁船作業技術 : 作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。打樁區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認后方可作業。 必須確定打樁區域,并設警戒標志,必要時派入監護。 嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業。 打樁作業時必須執行技術交底,聽從統一指揮。樁機周圍應有明顯標志或圍欄,嚴禁閑人進入。作業時,操作人員應在距樁錘中心5m以外監視。 樁機卷揚機以內燃機為動力時,拔送樁時如內燃機明顯減速,應立即停止起拔。樁機為蒸汽卷揚機時,拔送樁時,如在額定蒸汽壓力下產生減速或停車,應立即停止起拔。每米送樁深度的起撥荷載可按4t計算。
水上浮吊作業技術嚴格遵守在規定范圍內作業的規定,嚴禁超重起吊或超幅度吊裝。 兩船主體拼裝固定后,經員及浮吊指揮人員檢查合格后,方可投入使用。 吊鉤作業以垂直起吊為宜,嚴禁吊鉤橫拽起重。 嚴禁浮吊前端,單角擱淺施工。 嚴禁吊鉤,吊臂在施工情況下超負荷使用.,禁止主臂及吊鉤同時操作。 各機械平衡作業,對發電機造成負荷集中的情況下,由機電工監控,并對操縱者直接指揮。浮吊作業技術 嚴格遵守在規定范圍內作業的規定,嚴禁超重起吊或超幅度吊裝。 兩船主體拼裝固定后,經員及浮吊指揮人員檢查合格后,方可投入使用。 吊鉤作業以垂直起吊為宜,嚴禁吊鉤橫拽起重。 嚴禁浮吊前端,單角擱淺施工。 嚴禁吊鉤,吊臂在施工情況下超負荷使用.,禁止主臂及吊鉤同時操作。 各機械平衡作業,對發電機造成負荷集中的情況下,由機電工監控,并對操縱者直接指揮。
(zi8v8kra)在灌注過程中,應經常注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況,并注意保持孔內水頭。 過程中要注意盡量居中緩慢,防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導管的拆除時間。當到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度,可拆除1節和2節導管,(視每節導管和工作平臺距孔口高度而定)。此時,暫停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的導管,然后松開導管的接頭螺栓,同時將起吊導管用的釣鉤掛到待拆的導管上端的吊環,待螺栓全部拆除后,吊起待拆的導管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口導管內,校好位置,繼續灌注。拆除導管動作要快,時間一般不宜超過15分鐘,要防止螺栓橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意。
灌注的樁頂標高應比設計高1m,以保證混凝土強度,多余部分接樁前必須鑿除,保證樁頭無松散層。在拔出 一段長導管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的水泥漿擠入導管,形成泥心。當灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環,避免鋼筋和混凝土的粘結力受損失。灌注混凝土的同時,每根樁應按規定制作2組混凝土試塊,標準養護28天后,及時提交混凝土抗壓強度報告。
有關砼灌注情況,灌注時間,砼面的深度變化,導管埋深,導管拆除及發生的異常現象應由專人現場進行記錄。灌注砼時應做好應急預案措施,灌注過程中不得中斷,盡量用短的時間結束灌注。破樁頭:由人工采用風鎬進行,要破至設計高程,要保持鋼筋的完整,樁頂基本平整、干凈。施工工藝及流程簡述 :拋錨定位 挖泥船左右橫移是依靠卷揚機收放兩邊的鋼絲繩錨而得以實現的。因此,兩邊鋼絲繩的生設點必須牢固。經現場勘察,挖泥船錨位可在兩岸陸上 灘地或水下拋錨生設。 在水下拋設錨位時,錨位點應設置明顯的浮標等水上標志,以保證往 來船只的航行。開挖 即開始啟動絞車液壓馬達,絞刀頭中速旋轉,切削挖掘水下土方。 泥漿輸送及排棄絞吸式挖泥船通過船上離心泵的作用吸取絞刀切削挖掘的淤泥,并、加壓,泥漿通過排泥管線(浮管、陸地管)全封閉輸送,泥漿在進泥口 區域排入清淤處理場。
挖泥船扇形橫挖、直線前進 絞吸式挖泥船施工采用定位樁交替進步、扇形橫挖法,即始終以一 根樁為主樁,對準挖槽中心線下插河底,作為橫移擺動中心,利用左右纜交 替收放,擺動挖泥,通過主、副樁交替進樁。主樁前移的軌跡始終保持在挖槽中心線上,使絞刀的平面軌跡始終保持平行前移,避免重挖和漏挖現象。挖泥船生產調度為減少排距,增加工效,清淤時挖泥船尾部敷設的浮管為逐漸加入,以便保證排距短,提高功效,降低油耗。
主要施工方法及措施 絞吸式挖泥船的開挖方向:當流速小于 0.5m/s 時,采用順流開挖,當 流速不小于 0.5m/s 時,采用逆流開挖。 開挖時根據泥層厚度、挖槽寬度和機械能力,確定是否分層分條開挖。分條開挖時,條與條之間應有重疊區,以免形成欠挖土埂。
(zi8v8kra)當管道基礎粘軟,在路面重車的影響下造成管道局部下沉,原有管道坡度變化,使管道積水而堵塞,就必須進行管道坡度的整理,這又稱整坡施工。該項施工需運用大噸位牽引設備,將沉陷部 位的管道吊至規定的坡度,并在管下部墊入柔性墊塊。對呈脆性的鑄鐵管牽引時必須同時完成接口的修理,防止施工期間發生管道漏水,管基處理牢固后方可拆除吊裝牽引設備。地下管網大修更新施工的基本特點是必須確保用戶供氣,這也是施工組織設計的基本原則。因此,施工中包含著大量帶氣操作內容,必須按有關工藝要求進行。又因用戶引入管已處于固定狀態,
地下管道漏水的防范漏水的危害性管道中輸送的燃氣壓力因大于大氣壓力而產生壓力差,一旦管壁或接口產生泄漏點,管內燃氣即隨泄漏點逸出。但敷設在地下水位較高地區的低壓管道,管外壁所承受的地下水壓往往超過管內燃氣壓力(一般當管道埋深為1米左右,地下水位接近路面時對管壁產生水壓可達9800帕,而管內低壓燃氣壓力僅為1470帕左右),當管道產生泄漏點時,管外的地下水很快地涌入管內。此現象稱為地下管道的漏水。
當滲水量較小時,可通過增加鄰近的聚水井抽水周期來解決。但是當漏點較大、滲水量激增時,管道的低坡段很快被漏入管內的地下水阻塞,造成供氣中斷事故。當發現后, 的措施只能依靠聚水井抽水,所以在短時間內難以管內大量積水。漏水的危害不僅使大面積地區的煤氣用戶較長時間內中斷供氣,而且對地下泄漏點的尋找十分困難,由此帶來的修復漏點及排除管內積水后大批燃氣用戶的恢復供氣工作又十分復雜,存在的不因素較大。因此,地下管漏水點的尋找及處理難度要比漏氣高得多。
造成漏水的原因和防范措施漏水的原因引起地下管漏水的原因較多,除因外界因素(路面沉陷、施工等造成道接口松動、斷裂)和管壁腐蝕穿孔產生泄漏點外,在管道大修更新施工中常會發生。當大修更新處于新老管道鑲接階段時,為保持用戶供氣,新、老管道內均需保持氣源,逐根地將老支管從老干管上切斷并鑲接到新干管上。對于老支管切斷處的封口常被疏忽,僅用木塞或粘土等簡單方法封口。當地下水恢復到較高水位,老支管臨時封口填料承受不住地下水壓力時,水沖入管內,導致漏水的出現。
嵌接三通管及鑲接部位的接口一般未經氣密性試驗,如果接口未按照質量要求操作,雖然依靠管內燃氣的工作壓力而暫時不致泄漏,當施工結束地下水恢復到較高的水位時,也會因接口填料阻擋不住地下水壓力出現泄漏,造成漏水。另外,在施工時待調換的老管道周圍泥土后,原存在的腐蝕點十分容易穿孔,產生漏水點。故在大修更新施工中應采取必要措施,防止漏水的出現。
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