以下是:電鍍整流機線路板如皋工廠的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 公司名稱 燈鼎科技 所在地 廣東、浙江、江蘇、山東、河北 類型 銷售電源 主營 高頻脈沖整流機、電鍍電源、氧化電源、電解拋光 處理材料 金屬 電鍍整流機線路板如皋工廠,電解拋光設備廠(鎮江分公司)為您提供電鍍整流機線路板如皋工廠的資訊,聯系人:姚師傅,電話:18014996427、18014996427,QQ:374457303,發貨地:丹徒區谷陽千里新村1棟一樓。 江蘇省,鎮江市 鎮江市是南京都市圈核心城市、揚子江城市群重要組成部分和華東地區重要交通中樞，國務院批復確定的長三角重要的港口、風景旅游城市，擁有江蘇大學、江蘇科技大學等9所高校。6條鐵路、6條高速公路穿越境內，長江流域億噸港口鎮江港通江達海。
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以下是:電鍍整流機線路板如皋工廠的圖文介紹
電鍍含義：電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
相關作用：利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：
1.鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護）
2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。（注意，許多電子產品，比如DIN頭，N頭，已經不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會影響到電性能里面的無源互調）
3.鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金穩定，也貴。)
4.鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高于金。
5.鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫）。
6.鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀性能，容易氧化，氧化后也導電）
電鍍是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。
除了導電體以外，電鍍亦可用于經過特殊處理的塑膠上。
電鍍的過程基本如下：
鍍層金屬在陽極
待鍍物質在陰極
陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連
通以直流電的電源后，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）成原子并積聚在陰極表層。
電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀；反之則會出現一些不平整的形狀。
電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕) 以及進行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍產生的污水（如失去效用的電解質）是水污染的重要來源。電鍍工藝已經被廣泛的使用在半導體及微電子部件引線框架的工藝。
VCP：垂直連續電鍍，電路板使用的新型機臺，比傳統懸吊式電鍍品質更佳。
局部鍍銀
鋁件電鍍液配方工藝流程：高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→氰化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。
從工藝流程看，所選保護材料必須耐高溫（80℃左右）、耐堿、耐酸，其次，保護材料在鍍銀后能易于剝離。
市售的保護材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗這些保護材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫（堿蝕溶液溫度80℃左右）性能以及可剝離性。
材料要求：鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。
工作原理：電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡合主鹽中金屬離子形成絡合物的絡合劑，用于穩定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細化劑、整平劑、潤濕劑、應力劑和抑霧劑等）。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經電極反應還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。因此，這是一個包括液相傳質、電化學反應和電結晶等步驟的金屬電沉積過程。
在盛有電鍍液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層
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組成
整流機外殼+變壓器+整理機模塊+散熱器 +PVC板材+合金鋁主體
主要用途
整流機主要用做金、銀、鈦、鎢、鉬、釕、鋯等貴金屬的電鍍、電解充當電源。無論是厚鍍還是拋鍍，應用該電源，都可以體現省料的優點。同時表面的平整度和光潔度都高于其它電源兩級以上。
性能參數
1、功能：軟啟動，計時報警,自動穩壓穩流，多段鍍鉻
2、提供：水冷/風冷/
3、技術參數：輸入電壓：380V ±10%或220V±10%
4、輸出電壓：0-24V
5、工作狀態：滿負荷長期工作
產品特點
1、本機具有穩壓/穩流功能(并指示)。
2、本機具有過壓、過流過熱、過載保護功能。
3、本機具有聲光報警功能。
4、手動時間設定功能（Tmax：99h99m）。
5、時間、安培,溫控均為數字顯示。
6、冷卻方式：采用軍級風扇，直通風冷。
7、箱體材料：增強型PVC板材、合金鋁主體制作。
8、主要零部件：由日本富士、美國IR、以及德國愛克薩斯等提供，功率變換。
9、整流機維修：維修簡單易懂，整流機以實現模塊化管理，可單獨對某一個模塊進行維修與跟換。極大的減小停工時間。
維護
1、開關電源不宜采用預檢預修維護方法在早期，由于國產相控電源元件易老化，可靠性不高，以預檢預修方式進行維護有一定的積極意義。但九十年代的高頻開關電源采用了新型元器件，其質量高、運行穩定可靠，并且具有完善的自我保護功能及較高的自動化程度。如果仍然采用傳統的預檢預修維護方式，不但不能發現隱患，還會由于反復拆卸造成一些人為故障。我們在實際工作中就曾發生過由于拆卸造成損壞的事例。
2、應定期進行數據分析我們將開關電源電腦記錄下來的各種信息定期打印出來，可以很方便地了解到電源本身的歷史資料，例如何時發生過交流中斷、何時進行了電池充放電，以及電源的工作狀態等等。通過對這些資料的分析，可發現一定的問題，如有必要可及時進行數據修改。
3、應加裝防塵隔離裝置我們知道，無防塵隔離裝置的機房內，機房含塵量較大。由于開關電源采用強迫風冷方式冷卻的居多，空氣流動勢必將塵土帶入設備中，而開關電源不宜經常拆卸清理，過量的塵土累積，遇潮濕天氣就會造成漏電短路，導致故障發生。我單位就曾有一模塊投入運行不到半年就發生自動停機，經技術人員前來檢查，拆開發現其內塵土厚度已將電子元件埋沒，經確認引起故障是塵土短路造成的。近來隨著環境惡化，灰塵污染已是主要的污染源之一。一塊2000A的模塊價值七、八萬元，一個電源室加裝隔離裝置約需八千元。因此，無論從經濟的角度還是從可靠性的角度來看，加裝防塵隔離裝置都是必要的，有條件的還應配裝空調設備。
4、及時實施集中監控隨著通信設備的擴容，電源設備越來越多，其分布點越來越分散，需要維護的人員越來越多，與減員增效形成矛盾。解決矛盾的一條重要途徑就是實施集中監控。實施集中監控可根據現有條件逐步進行，不必強求一步到位。實行集中監控做到減人增效，又解決故障處理的時效性，還能減少備品備件數量，可謂一舉數得，是值得大力推廣的.
概述
電鍍整流機又稱電鍍整流器或高頻整流機，以超微晶(又稱納米晶)軟磁合金材料為主變壓器鐵芯，以原裝進口IGBT作為主功率器件，主控制系統采用了多環控制技術,結構上采取了防鹽霧酸化措施。電源產品結構合理，可靠性強。該電源以其體積小、重量輕、率、高可靠的優越性能成為可控硅電源的更新換代產品。
適應范圍
適用于實驗、氧化、電解、鍍鋅、鍍鎳、鍍錫、鍍鉻、光電、冶煉、化成、腐蝕等各種精密表面處理場所。在陽極氧化、真空鍍膜、電解、電泳、水處理、電子產品老化、電加熱、電化學等方面也得到用戶好評。特別是在PCB、電鍍、電解行業領域,成為眾多客戶的。
特點
1、降低孔隙率，晶核的形 成速度大于成長速度，促使晶核細化。
2、改善結合力，使鈍化膜擊穿，有利于基體與鍍層之間牢固結合。
3、改善覆蓋能力和分散能力，高的陰極負電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積，減緩形態復雜零件的突出部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”、“樹枝狀”沉積的缺陷，對于獲得一個給定特性鍍層（如顏色、無孔隙等）的厚度可減少到原來1/3-1/2，可節省原材料。
降低鍍層的內應力，改善晶格缺陷、雜質、空洞、瘤子等，容易得到無裂紋的鍍層，減少添加劑。有利于獲得成份穩定的合金鍍層。
4、改善陽極的溶解，不需陽極活化劑。
5、改進鍍層的機械物理性能，如提高密度降低表面電阻和體電阻，提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。
6、提高產品成品率、產品質量。
是一個整流裝置，簡單的說就是將交流（AC）轉化為直流（DC）的裝置。它有兩個主要功能：，將交流電（AC）變成直流電(DC)，經濾波后供給負載，或者供給逆變器；第二，給蓄電池提供充電電壓。因此，它同時又起到一個充電器的作用。 大功率整流機整流器是經過汽車發電機整流過后的直流電，波形仍然具有不規則的波動，直接影響了車輛點火的準確性；輸出電壓無法保持相對恒定，造成每次火花塞點火的能量差別大容易使您的愛車引擎抖動，出現換檔頓挫、提速緩慢無力、怠速不穩以及車用空調效率低下等情形。從而大大降低了車載電器設備的性能和使用壽命；再加上高齡汽車的電路系統老化，電路阻阬變高的影響，對您的愛車的影響也就變得日益明顯。電子整流器的作用是幫助車雜波干擾、穩定輸出電壓、提高電源系統的瞬間放電能力、增加扭力輸出、加快油門反應、延長電池使用壽命、縮短汽車引擎啟動時間、提高點火效率等，尤其是對小排量的車，效果比較明顯。 半導體PN結在正向偏置時電流很大，反向偏置時電流很小。整流二極管就是利用PN結的這種單向導電特性將交流電流變為直流的一種PN結二極管。通常把電流容量在1安以下的器件稱為整流二極管，1安以上的稱為整流器。常用的半導體整流器有硅整流器和硒整流器，產品規格很多，電壓從幾十伏到幾千伏，電流從幾安到幾千安。整流器廣泛用于各種形式的整流電源中。
大功率整流電源要求整流器的電流容量大、擊穿電壓高、散熱性能好，但這種器件的結面積大、結電容大，因而工作頻率很低，一般在幾十千赫以下。硅材料的禁帶寬度較大，導熱性能良好，適于制作大功率整流器件。在耐高壓的整流裝置中常采用高壓硅堆，它由多個整流器件的管芯串聯組成，其反向耐壓由管芯的耐壓及串聯管芯數決定，耐壓可達幾百千伏。如果高頻整流電路用于很高頻率下，當交流電壓的周期與整流器通態到關態的恢復時間相當時，整流器對高頻電壓不再起整流作用。為適應高頻工作的需要，通常在硅整流器中采用摻金的方法，以縮短注入少數載流子的壽命，從而達到減小恢復時間的目的。
為了減小器件因過壓擊穿造成損壞的可能性和提高整流裝置的可靠性，可采用硅雪崩整流器。在這種器件中，當反向電壓超過允許峰值時，在整個PN結上發生均勻的雪崩擊穿，器件可工作在高壓大電流下，故能承受相當大的反向浪涌功率。制作這種器件時要求材料缺陷少，電阻率均勻，結面平整，外露結區還應進行適當保護，避免發生表面擊穿。硒整流器的抗過載容量大，承受反向浪涌功率的能力也較強。
輸出電流：0～20000A
輸出電壓：0～100V
輸入電壓：三相AC380V±10%50～60HZ 電解整流器
穩壓精度：≤1%
穩流精度：≤1%
額定效率：≥90%
操作環境：-10～45℃
存放溫度：-20～50℃
冷卻系統：風冷/水冷/油浸水冷等
運行狀況：滿負荷24小時運行
負荷類型:Ⅱ級
IP等級:全水冷/油浸水冷IP54
應用領域:
電解污水處理及海水淡化領域
1.3 脈沖電源設備
隨著電力電子科學技術的發展，電鍍整流器正在由單一功能向多功能發展。由于脈沖電源主要是由嵌入式單片計算機等進行控制，因此，除實現脈沖輸出之外，一般具備多種控制功能。
1.3.1．自動穩流穩壓。傳統硅整流器電流或電壓無法自動穩定，隨電網電壓的波動而波動。而脈沖電源則擁有高精度的自動調節功能。如電網三相電壓波動達上百伏時，脈沖電源輸出電壓可以幾乎不變。脈沖電源的自動調節功能一般具有二種模式：
，恒電流限壓模式。當電鍍工藝參數，如零件面積、溫度、濃度、酸堿度等工藝條件發生改變時，常規整流器電流會發生波動。而恒電流模式下，輸出電流自動恒定在設定值不發生改變。這對需計算硬鉻厚度情況下是很有用的。采用恒流模式時的限壓功能目的是保護設備不被燒壞。
第二，恒電壓限流模式。當電鍍工藝參數發生改變時，輸出電壓自動恒定在設定值不發生改變。這種模式硬鉻電鍍不常使用，但對于鋁氧化著色則大有作用。
1.3.2 多段式運行模式。鋁陽極氧化或硬鉻電鍍時，往往需要進行反向電解、大電流沖擊、階梯送電等操作。傳統電源只能靠手工實現。而具有多段式運行模式的脈沖電源則只需提前設定，生產時可自動按順序進行自動調節。這一功能對硬鉻電鍍是非常有用的。國產脈沖電源已達到三段式運行，每一段時間可在0～255秒內調節設定。
1.3.3 雙向脈沖功能。正負脈沖頻率、占空比、正反向輸出時間均可獨立調節，使用靈活、方便。配合硬鉻電鍍工藝，可獲得不同物理性能的鍍層。
1.3.4 直流疊加功能。輸出正反向脈沖電流的同時，由同一臺電源疊加輸出一純直流成分，更拓寬了脈沖電源的使用范圍及用途。
近幾年來，國產多功能脈沖電源技術已趨于成熟，其中脈沖波形垂直程度，波形平穩程度、穩定性、抗干擾性等指標達到甚至超過了國外水平。
直流電源波形對電鍍質量有突出的影響，例如：高頻率定脈寬高頻穩壓/穩流脈沖電源電鍍時會產生特殊效應，這也是普通直流電源電鍍無法達到的效果，有些現象還不能用常規電化學理論來加以解釋。而直流波形對電鍍沉積的影響還難以從理論上進行預測，只能通過大量的試驗來作相對比較，篩選出適宜的波形。
近幾年來新出現的零電壓轉換(zvT)和零電流轉換(ZCT)技術，或者稱“軟開關”技術，綜合了PWM 開關與諧振變換技術兩者的優點：既有脈沖方波傳遞功率和恒頻控制便于優化參數，又有諧振技術的低損耗和零電壓轉換的特點。這種“零開關”技術充分利用變壓器的漏感于功率管的輸出結電容之間的諧振，產生滿足零電壓導通和零電流截止的條件，在開關管導通時電壓為零，截止時流經開關管的電流為零。因此大大減少了功率管的開關電壓、電流應力和尖刺干擾，降低了功耗，開關效率明顯提高。
電鍍整流器特點
1、體積小、重量輕：體積與重量為可控硅電鍍整流器的1/5-1/10，便于您規劃、擴建、移動、維護和安裝。
2、節能效果好：開關電源由于采用了高頻變壓器，轉換效率大大提高，正常情況下較可控硅設備提率10%以上，負載率達70%以下時較可控硅設備提率30%以上。
3、輸出穩定性高：由于系統反應速度快（微秒級），對于網電及負載變化具有極強的適應性，輸出精度可優于1%。開關電源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高產品質量。
4、輸出波形易于調制：由于工作頻率高，其輸出波形調整相對處理成本較低，可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。這樣對于工作現場提高工效，改善加工產品質量有較強作用。
技術指標
輸入電壓
AC380V/AC220V
輸出特性
恒流/恒壓可轉換 ( 0~額定值 )
輸出波形
高頻方波、直流及疊加波形
調節精度
≤1%
效 率
≥89%
功率因數
≤90%
bao護方式
過壓、欠壓、過熱、過流
冷卻方式
風冷或水冷
可選配置
PLC接口
環境溫度
20℃-45℃
環境濕度
≤80%
絕緣等級B級
防護等級IP20
應用特點
1、 降低孔隙率,晶核的形成速度大于成長速度,促使晶核細化。
2、 改善結合力,使鈍化膜擊穿,有利于基體與鍍層之間牢固的結合。
3、改善覆蓋能力和分散能力,高的陰極負電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積,減緩形態復雜零件的突出部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷,對于獲得一個給定特性鍍層(如顏色、無孔隙等)的厚度可減少到原來1/3~1/2,節省原材料。
4、 降低鍍層的內應力,改善晶格缺陷、雜質、空洞、瘤子等,容易得到無裂紋的鍍層,減少添加劑。
6、 改善陽極的溶解,不需陽極活化劑。
7、 改進鍍層的機械物理性能,如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。
傳統的電鍍抑制副作用的產生、改善電流分布、調節液相傳質過程、控制結晶取向顯得毫無作用,面對絡合劑和添加劑的研究成了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關電源解決了傳統電鍍整流器存在的缺陷。
電鍍整流機線路板如皋工廠,電解拋光設備廠(鎮江分公司)為您提供電鍍整流機線路板如皋工廠產品案例,聯系人:姚師傅,電話:18014996427、18014996427,QQ:374457303,發貨地:丹徒區谷陽千里新村1棟一樓。
