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MPP電力管材常用規格為直徑110～250mm，分為普通型和加強型。普通型適用于開挖鋪設施工和非開挖穿越施工埋深小于4M的工程；加強型可適用于非開挖穿越施工埋深大于4M的工程。MPP電力管施工過程中可避免大量挖泥、挖土及破壞路面，在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設管道、電纜等施工工程。
  與的挖槽埋管法相比，非開挖電力管工程更適應當前的環保要求，去除因施工所造成的塵土飛揚、交通阻塞等擾民因素，這一還可以在一些無法實施開挖作業的地區鋪設管線，如古跡保護區、鬧市區、農作物及農田保護區、高速公路、河流等。
  連接方式：用焊接機熱熔焊對接，熔接點在200度左右，不能超過220度，當溫度達到后，即可兩頭對接。長期使用溫度：-5~70℃。外形顏色：管材內壁光滑，色澤為通用桔紅色，易于識別。產品長度：一般為6米/根，如果客戶數量大，為了降低成本（運費和焊接費），可以做成6-12米/根。
  總體來說，MPP電力管具有抗高溫、耐外壓的優良特點，被廣泛適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材，取得了較好的社會效益和經濟效益。管材特點耐腐蝕性強：除少數強氧化劑之外，大多數化學介質無法侵蝕，一般使用環境的酸堿因素不會破壞管道。




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氣溫低時，應適當加熱溫度和延長吸熱時間。3、加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。4、當環境溫度低于﹣5℃或大風天氣時，應有保溫和防范措施。否則將嚴重影響焊接質量。5、下雨天氣不能進行管材焊接。
  6、焊縫冷卻時應自然冷卻，采用強制冷卻時，將影響管材焊接質量。7、加熱板表面及管端應經常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污和水，及雜質。加熱板表面防粘層應不損傷，進行焊接前，應用干凈的綿紗或抹布擦拭管材端面的水，雜質和泥土。
  應保持焊接管材端面清潔。8、當待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發為止，然后進行管材加熱。9、清潔管材端面時，應有人，以防管材夾傷手。10、操作人員應培訓上崗。11、管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。
  否則難以保證管材焊接質量。MPP電力管熱熔器是怎么焊接管材的。1、管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。
  置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。2、取出銑刀，兩端管材。檢查端面對其情況。




 b）外觀質量導管內外壁不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、雜質、分解變色線以及顏色不均等缺陷，導管內壁應光滑、平整。導管端面應切割平整并與軸線垂直。尺寸尺寸偏差應符合DL/T802.1的要求，彎曲度應不大于公稱長度的1.0%。
  表2性能項目單位性能指標密度g/cm30.90~0.94環剛度（3%）（常溫）kPaSN24等級24SN32等級32SN40等級40壓扁試驗一加荷至試樣垂直方向變形量為愿內徑50%，試樣不應出現裂縫或破裂落錘沖擊一按表3試驗，試樣不應出現裂縫或破裂。
  導管的連接方式采用熱熔對接方式連接。性能導管的性能應符合表2的規定。注2：落錘錘頭的球面曲率半徑為50mm，沖頭柱直徑為90mm。檢驗規則檢查項目按質量特性的重要程度分為A類、B類、C類，質量特性劃分情況見表4。
  表4檢驗項目、檢驗類別和質量特性劃分序 檢驗項目質量特性劃分型式檢驗項目出廠檢驗項目試驗方法1外觀質量B按5.22尺寸長度C，其他B按5.33密度A按表5.34環剛度（3%）（常溫）A按表5.45壓扁試驗A按表5.56落錘沖擊A按表5.67維卡軟化。
  試驗方法5.1試樣備、數量和試驗條件應符合DL/T802.1和本部分所規定的試驗方法及其要求。5.2外觀、尺寸測量a）外觀目測導管的內、外表面和兩端面。b）內徑用精度為0.02mm游標卡尺在導管兩端垂直對稱位置各測量2點。


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