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類型
架子管，建筑鋼管，腳手架鋼管，外架鋼管，架桿
材質
Q235B
規(guī)格
48*2.2-2.5-2.75-3.0-3.25-3.5mm
顏色
紅漆架子管，黃漆架子管，藍漆架子管
長度
國標6米，可定做1米-12米
配件
十字扣件，旋轉扣件，直接扣件，絲杠，頂托，鋼模板等
產(chǎn)地
重慶建筑架子鋼管廠
	
  
 
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甚至已經(jīng)成為一種潮流。在王建中看來，架子管企業(yè)也出現(xiàn)了這種趨勢。架子管生產(chǎn)企業(yè)大規(guī)模“觸網(wǎng)”的序幕已經(jīng)拉開，越來越多的中小架子管生產(chǎn)企業(yè)正試圖通過電商化來擺脫行業(yè)困境。對于電商化潮流，陳乃科在中提到，制造業(yè)再不適時擁抱電子商務，過幾年也許只能被電子商務逼著轉型。電子商務具備低成本、高開放性、靈活性的優(yōu)勢，能夠幫助制造企業(yè)繞開中間環(huán)節(jié)，直接面對消費者，大幅產(chǎn)品利潤水平。同時，技術的應用發(fā)展為消費者與生產(chǎn)者之間建立了全新的信息交換溝通模式，能夠從終端制造企業(yè)生產(chǎn)、設計能力和服務水準，甚至實現(xiàn)個性化、批量化、定制化的訂單生產(chǎn)模式，終倒逼制造企業(yè)實現(xiàn)轉型升級。因此，電子商務成為制造業(yè)打造自有品牌的一條捷徑。
絡零售年交易額突破一萬億元，現(xiàn)在的電子商務只是對零售渠道的變革。未來3~5年，將進入生產(chǎn)制造的變革。顯然，包括架子管業(yè)在內造業(yè)應該抓住這個機會。前些年，架子管產(chǎn)品訂貨有門檻，許多商拼命爭搶鋼廠協(xié)議戶資格，鋼廠對電子商務并不感。但隨著架子管行業(yè)整體供過于求，鋼廠的心態(tài)和模式逐步發(fā)生轉變，架子管電商化的外部條件逐漸成熟。“縱觀、、等電商平臺生存與發(fā)展的基礎，表面上看是電商渠道為無數(shù)消費者提供了購買廉價商品的機會，深層次原因則是解決了無數(shù)賣家低成本銷售的問題。因而，只有鋼廠銷售困難成為突出問題，鋼管腳手架的電子商務模式才有廣泛推行的可能。”王建中說。王建中解釋說，過去鋼廠往往會遇到這樣的情況：由于缺乏信息集中平臺。


首秦人下定決心勢必攻下這道難關。軋鋼部多次組織相關進行討論研究，結合試生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用六西格瑪分析工具，從工藝路線、設備精度、自動控制、人工卡量等方面，認真分析影響鋼板厚度精度的各個因素。經(jīng)過反復測算，多次研究和試驗，終于制定出有針對性的供北京華源瑞成Q345B生產(chǎn)組織方案，為實行負公差軋制創(chuàng)造了條件。有了組織方案，更要組織好實施。在具體操作中，他們對部分20%超出客戶公差要求的同類鋼板加強實物抽查，系統(tǒng)分析整板厚度分布及超差位置，找出軋制過程中影響鋼板厚度性的因素。針對影響負公差軋制的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)立即行動起來，根據(jù)合同情況對軋制輥期進行重點安排，制定合理的軋制輥期，確保鋼板板凸度，鋼板合格率。為確保軋制過程。
技術大膽創(chuàng)新，改變以往根據(jù)高溫計表面溫度再開軋的方式，采用以模型溫度為準的方式，溫度控制相對，保證了軋機二級厚度模型計算的準確性。設備重點加強對軋機、測厚儀等設備的精度管理，確保軋制過程和數(shù)據(jù)測量準確。在鋼板軋制過程中，軋鋼作業(yè)區(qū)各班組絲毫不差的執(zhí)行、一絲不茍的認真態(tài)度、一點不放松的精神，為合同的高質量完成提供了有力保障。采訪中得知，他們總結出了一套方法，就是在操作過程中嚴格做到“四有”，即軋前有計算、軋后有卡量、入庫有總結、再軋有。在開軋前，班組長對鋼板的預計算、參數(shù)設定、板形、厚度卡量都提出了嚴格要求，現(xiàn)場卡量人員冒著鋼板的高溫，飛舞著的卡尺，進行卡量并準確報數(shù)，將隱患消滅在萌芽階段。相關人員根據(jù)各種信息和軋機監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析、反饋。





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風險大，給具體操作帶來很大困難。1月份，承接了北京華源瑞成4.5萬噸Q345B生產(chǎn)合同。該合同在厚度尺寸控制方面要求較高，需在[-0.75毫米，0]范圍內，對比國標[-0.75毫米，+0.75毫米]，精度控制難度增加了1倍，尤其是個別規(guī)格合同偏差要求已經(jīng)突破設備精度極限。實行負公差軋制風險較大，一旦出現(xiàn)問題，損失將會很嚴重。“不冒風險，就不會有進步。”面對困難，首秦人迎難而上，全力推進負公差軋制。生產(chǎn)部門立即組織召開動員會，針對該批鋼板的軋制生產(chǎn)工作進行周密部署，對實行負公差軋制工作的每一個環(huán)節(jié)進行認真研究，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。在試制摸索階段，通過對鋼板質檢實測數(shù)據(jù)、測厚儀數(shù)據(jù)及尺寸測量站測量數(shù)據(jù)的對比分析。
他們發(fā)現(xiàn)20%的數(shù)據(jù)都超出了用戶要求的窄公差范圍，這一結果讓現(xiàn)場人員皺起了眉頭。“既要實行負公差軋制，也要保證質量。”面對挑戰(zhàn)，首秦人下定決心勢必攻下這道難關。軋鋼部多次組織相關進行討論研究，結合試生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用六西格瑪分析工具，從工藝路線、設備精度、自動控制、人工卡量等方面，認真分析影響鋼板厚度精度的各個因素。經(jīng)過反復測算，多次研究和試驗，終于制定出有針對性的供北京華源瑞成Q345B生產(chǎn)組織方案，為實行負公差軋制創(chuàng)造了條件。有了組織方案，更要組織好實施。在具體操作中，他們對部分20%超出客戶公差要求的同類鋼板加強實物抽查，系統(tǒng)分析整板厚度分布及超差位置，找出軋制過程中影響鋼板厚度性的因素。針對影響負公差軋制的環(huán)節(jié)。




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