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材質 不銹鋼奧氏體馬氏體 產地 張家港 規格 定做 類型 拋光 作用 增亮不銹鋼光澤度去除焊點毛刺氧化皮等 型號 DD-808 品牌 張家港燈鼎科技 可定制 是 型號 DD-808 石家莊電解拋光設備2025新_前海燈鼎實業有限公司(自貢分公司),固定電話:18018712562,移動電話:18018712562,聯系人:楚先生,QQ:858787721,寶安區沙井鎮 發貨到 四川省自貢市。 四川省,自貢市 自貢市“因鹽設市”,“自、貢”兩個字是由“自流井”和“貢井”兩個鹽井名字合稱而來;是中國重要的恐龍化石產地,被稱為“恐龍之鄉”,以擁有世界三大恐龍博物館之一的自貢恐龍博物館而聞名于海內外;食鹽為百味之祖,植根于巴蜀文化,結胎于川菜系列,伴隨著鹽業經濟的繁榮與發展而形成的自貢鹽幫菜,成為有別于成渝兩地“上河幫”、“下河幫”菜系的川南“小河幫”代表,是全國首批老工業城市產業轉型升級示范區、新型工業化節能環保裝備制造示范基地,曾獲評“中國鹽幫菜之鄉”;有四川輕化工大學、四川衛生康復職業學院和自貢職業技術學院三所高校。截至2023年4月,自貢有自貢恐龍博物館、仙市古鎮等A級旅游景區18個(其中,4A級景區7個)。
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電解拋光的主要特點是1、拋光的表面不會產生變質層﹐無附加應力﹐并可去除或減小原有的應力層2、對那些難于用機械拋光的硬質材料﹑軟質材料以及薄壁﹑形狀復雜﹑細小的零件和制品都能使用電解拋光加工﹔3、拋光時間短﹐而且可以將多件工件同時拋光﹐提高生產效率﹔4、電解拋光所能達到的光亮度與原始表面粗糙度有關﹐一般可提高兩級。但由于電解液的通用性差﹐使用壽命短和強腐蝕性等缺點﹐電解拋光的應用范圍受到限制。5、電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管以及不銹鋼門花配件等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。電解拋光主要工藝為:除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝。通過了解了不銹鋼電解拋光的原理和特點,我們可以知道電解中應注意哪些細節問題,這樣才能減少消耗,提高加工效率。
高頻整流機:做電解拋光電源使用,規格可定功率大小,高頻直流電源,高質量,低耗電量。(燈鼎高頻整流機保修三年,終身維護)。不銹鋼電解拋光液:主要針對不銹鋼奧氏體,馬氏體,鐵素體等材質,有美化不銹鋼,達到8K鏡面的效果,本品屬于亮光型配方,出光快速、數分鐘即可拋至鏡光亮,有同類產品無法比擬的光澤度和質感。(燈鼎牌不銹鋼電解拋光液保用二年,歡迎采購)。電解槽;主要采用進口PP板A板焊接而成,高分子聚合物,耐酸堿,耐高溫,耐高壓等特點。(歡迎采購,訂購熱線:13616249566)電解前處理劑:不銹鋼除油劑,它完全替代了易燃易爆的石油溶劑,可輕易去除各種物質表面的潤滑油脂、碳劑、霉斑等,使用、簡便、經濟、效果顯著。(質高價優,歡迎訂購)陽極銅棒,陰極銅板:銅提高銅的導電效果,好的導電體,的提高電解拋光的效果。銅電纜線:采用重心銅,外緣絕緣膠,更好的避免銅電纜線陰陽極接觸產生的短路現象,避免觸電。鉛板;主要作用耐酸耐堿,在電解液中不溶解,一般做電極使用。溫控:有效的控制溫度過高燒壞電解拋光液,設定60℃,不足60℃時繼續加溫,高于60℃,自動切斷電源。攪拌移動裝置:主要能提高不銹鋼在電解液中的電解反應,使電解更均勻,避免麻點的產生。過濾器:分別有6芯和8芯的過濾機,能有限的過濾出電解液中不銹鋼雜質,泥漿,提高不銹鋼電解液使用壽命。加熱器:分別有2KW和3KW,主要作用是提高電解液的溫度。電解拋光后處理劑;主要是指不銹鋼鈍化劑,可以有效的提高不銹鋼的使用壽命,怎強不銹鋼的抗腐蝕能力。
四川自貢前海燈鼎實業有限公司崇尚“創造價值、合作共贏、持續發展”的經營理念,引進大批高技術人才和管理人才,以提高公司的知識架構和管理水平,從而增加 電解拋光設備產品的科技含量,確保 電解拋光設備產品種類推陳出新。公司立志以專業的生產技術和產業優勢,憑借越的品質,完善的服務,便捷的交通,快速及時的物流系統在業界贏得良好的口碑,經受 電解拋光設備市場的考驗,贏在中國,走向世界。
1電解液加熱:加熱溫度到60°加熱管斷電,攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來,否則會燒掉加熱管。也不要連續長時間加熱,容易燒掉加熱管。
2、工件除油:如工件表面有油污,需先進行除油處理,確保工件表面上無殘留油污。
3、水洗:清洗工件表面上的除油劑。
4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先進行除焊斑處理。
5、水洗:清洗工件上的酸洗膏。
6、晾干:可自然風干,確保工件上無殘留的水;
7、電解拋光:需要電解拋光機和一個電解槽以及導電銅材進行連接,加熱電解液至60度左右,把鉛板固定在陰極,需電解拋光的工件掛在陽極,然后調整電壓在8-12伏,拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。
8、水洗:清洗工件上的電解液
9、堿水洗:內盛5%堿性溶液,中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。
10、再次水洗:需要水洗槽,內盛普通清水。
11、高壓水 沖洗:徹底清洗工件上的電解液,確保工件上無殘留的電解液。
12、晾干:可自然風干,也可采用吹風設備吹干,整個電解工藝完成。
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