以下是:四川省自貢市圓鋼螺紋鋼盤螺-放心可靠的產品參數
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盤螺生產線由唐山鋼鐵設計院設計,中冶集團北京冶金設備院設計并制造主軋線設備,預精軋、精軋區設備由哈爾濱飛機工業公司制造。由中國第二十二冶金建設公司負責生產線及相關設施的土建施工和設備安裝,北京科大賽能杰高新技術有限公司負責加熱爐設計安裝調試,北京景新電氣技術開發有限公司負責電控制系統總承包,該項目于2007年1月正式開始設計并簽訂主體設備的制造合同,設備總重2520.7噸,總裝機容量34500KW主廠房建筑面積25232m2(長415m*60.8m)。2007年5月26日卷鋼成功下線。
生產工藝及產品結構:采用了國際先進設備和先進的生產工藝:加熱爐為步進梁式,采用、節能、環保的雙蓄熱式高風溫燃燒技術,使用低熱值高爐煤氣做燃料,可大幅度降低燃料消耗,具有加熱速度快,加熱質量好等特點。全線共有28架軋機,其中H、V短應力線軋機14架、懸臂式預精軋機4架、精軋“5+5”機組為美國摩根第五代軋機,機組呈45°V型布置,可實現小延伸精密軋制,大軋制速度120m/s,保證軋制速度90m/s。配有6個活套,4臺飛剪和2臺在線自動測徑儀,產品尺寸公差可達±0.1mm,產品精度處于國際先進水平。配置了世界上套立式密集緊湊卷取大盤卷生產線,大卷取速度40m/s,保證卷取速度35m/s,由德國 SMS MEER公司提供技術和機械設備,瑞士ABB公司提供電控系統。采用控制軋制和控制冷卻新工藝,設有五套控冷水箱,斯太爾摩散卷冷卻線長92m,帶有14臺大風量風機和可開閉的絕熱保溫罩,既可以實現標準型冷卻,進行低溫軋制,實現索氏體處理,又能夠實現延遲型冷卻,從金相組織到冶金性能,均可以獲得用戶滿意的產品。
軋線主傳動采用全數字控制的直流電機,自動化采用ABB的AC450PLC控制系統,精軋機傳動系統采用ABB的LCI,可實現全線自動化操作。吐絲機具有頭部定位功能,可以對線材頭部落在風冷輥道上的位置目定位,避免頭部掛鋼現象,提高了卷型質量。打捆機從瑞典森德斯公司引進,能實現全自動打捆。工字輪卷取機從德國西馬克公司引進,可用于卷取16mm~32mm大規格盤卷軋線具有國內的工藝質量控制技術、自動化技術、全液壓控制技術和伺服控制系統。
四川自貢正途鋼材有限公司在 耐磨鋼板廠家生產上始終堅持將科技創新及市場實際需求放在首位。吸取國內外先進技術,致力 耐磨鋼板廠家技術攻關,公司引進了先進的 耐磨鋼板廠家自動化生產線,使公司產品可以滿足各用戶的要求。 公司擁有技術的科技人員,專業的設備制作人員,工程安裝施工人員,我公司運用現代化的高科技手段,不斷創新,不斷發展,致力于 耐磨鋼板廠家新技術的研發和生產。
抗拉強度是用來表征材料在發生大均勻塑性變形時所能承受的力,當材料所承受的力未達到大拉應力之前,發生的是均勻一致的變形,當所承受的力大于大拉應力之后,金屬便會出現縮頸現象,也就是產生集中變形;它一方面反映了材料的斷裂抗力,另一方面表示在靜拉伸條件作用下材料的大承載能力,材料能夠承受的大載荷就是抗拉強度Rm所對應的外載荷。我國規定hRB400E盤螺鋼筋的抗拉強度Rm≥540MPa,hRB500E盤螺鋼筋的抗拉強度Rm≥630MPa。
延伸率不足
延伸率包括總延伸率和均勻延伸率,總延伸率是指拉伸試樣在拉斷之前的延伸率,均勻延伸率是指產生不均勻變形之前的延伸率。通常材料的塑性變形程度與延伸率有直接的關系,延伸率越大則材料的塑性變形程度也越大,材料就具有較好的加工和成型性。一般材料的成型都在其均勻變形范圍內進行的,因此材料成型的極限變形程度直接受均勻延伸率的影響。我國規定HRB00E和HRB500E盤螺鋼的均勻延伸率Agt≥9%。
強屈比不足
強屈比是用來衡量盤螺鋼抗震性能的重要指標,通常用鋼筋的抗拉強度實測值(Rm實)與屈服強度實測值(Rel實的比值(即Rm實el實)來表示,它反映了鋼筋的強度儲備。常用于確保縱向鋼筋具有一定的延性,當構件局部出現塑性鉸后,塑性鉸處便會有充足的轉動能力和耗能能力我國規定HRB400E和HRB500E盤螺鋼的強屈比Rm實/Rel實≥1.25。但當結構構件有延性要求時,鋼筋的強屈比也并非越大越好,否則將會導致預期屈服構件因承載力過高而無法實現其預期的延性屈服機制。
金屬材料因應力作用而被分離成為兩個或多個部分被稱為斷裂。斷裂不僅僅指材料的分離,金屬內部產生裂紋也應歸屬于斷裂的范疇,如果要將裂紋打開對其研究也可按照斷裂方式進行分析,金屬材料的失效形式中,斷裂是一種常見的失效形式,尤其是脆性斷裂的危害性比較大,因此,從某種意義上可以說金屬材料的研究是在與斷裂作斗爭的過程中逐漸發展起來的。一般可將金屬材料的斷裂分成三個階段:裂紋的萌生、裂紋擴展、發生斷裂。裂紋可以萌生于很多環節,包括金屬構件材料的制造、材料的成形以及材料的使用等各個階段,并且在不同的環境因素和不同的承載狀態下進一步擴展終發生斷裂,因此,通常根據金屬材料發生斷裂時宏觀塑性變形量的不同,將斷裂方式分為兩種:即脆性和韌性斷裂。
脆性斷裂通常指金屬材料在沒有明顯塑性變形就已經斷裂的斷裂方式。一般情況下脆性斷口的表面光亮并且平整,并具有暗灰色顆粒狀分布的斷口,斷面垂直于拉伸應力軸方向。斷裂可細分為穿晶型和晶界型斷裂兩種形式。但并非穿晶型斷裂就是脆性斷裂,有時穿晶型斷裂也屬于延性斷裂,這是由晶界的變形程度所決定的;晶界斷裂往往是脆性斷裂。穿晶脆斷的斷裂形式往往是解理斷裂,解理斷裂通常都屬于脆性斷裂,同時這兩者又有很大區別。解理是用來描述材料的斷裂機理的,而解理斷裂則是用來表示材料在破壞過程中的一種機理規律,脆性斷裂的宏觀斷口并非不發生塑性變形,而是指在斷口處發生了很小的塑性變形,解理斷裂是指金屬材料在受到正應力的作用時沿著一定的解理面所發生的分裂,一旦解理面上的拉應力超過臨界值時,解理斷裂便會在解理面上出現,通常解理面晶面上的能量小,鋼鐵材料的表面能接近兩千爾格每平方厘米,工程結構中所使用的中低強度鐵素體鋼脆性斷裂主要發生在{100解理面上,解理斷裂的微觀特征一般包括:人字性花樣、河流狀花樣以及二次裂紋等。
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