以下是:邯鄲無鉻電解拋光設備局部方可電解的產品參數
產品參數 產品價格 9800/套 發貨期限 包郵 供貨總量 1000 運費說明 2天 材質 不銹鋼奧氏體馬氏體 產地 張家港 規格 定做 類型 拋光 作用 增亮不銹鋼光澤度去除焊點毛刺氧化皮等 型號 DD-808 品牌 張家港燈鼎科技 可定制 是 型號 DD-808 邯鄲無鉻電解拋光設備局部方可電解_前海燈鼎實業有限公司(自貢分公司),固定電話:18018712562,移動電話:18018712562,聯系人:楚先生,QQ:858787721,寶安區沙井鎮 發貨到 四川省自貢市。 四川省,自貢市 自貢市，別稱千年鹽都、南國燈城，四川省轄地級市，中等城市，川南區域中心城市，成渝經濟圈南部中心城市，地處成渝地區雙城經濟圈建設南翼、川南城市群中心。位于四川盆地南部；東鄰隆昌市、瀘縣，南界瀘州市、宜賓市，西與犍為縣、井研縣毗鄰，北靠仁壽縣、威遠縣、內江市；地勢西北部高、東南部低；屬亞熱帶季風性濕潤氣候；全市幅員面積4381平方千米。截至2022年底，全市轄4個區、2個縣。截至2022年末，全市常住人口245.2萬人。
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以下是:邯鄲無鉻電解拋光設備局部方可電解的圖文介紹
常 見 故 障
電解液成份不當
溫度過低
溫度過高
電流密度小
電流密度大
前處理清洗不良
時間太長
新配液體電解不足
氣體運動造成
極距不當
掛具零件遮擋
零件表面帶水
零件與陰極未相對
掛具接觸不牢
零件電流密度不均
電解液使用時間太長
表面氧化皮未除凈
表面水銹嚴重
表面有點腐蝕
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不透明灰色膜
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不均勻條紋、溝紋
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表面局部腐蝕、有斑點狀
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表面光亮度低、并粗糙
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掛具接觸點或凹處有灰色
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邊緣有色條紋、氣帶條紋
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接觸點電火花擊穿
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上面有密集均勻麻點、側面較少
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拋光速度慢，光亮度不足
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拋光速度快但粗糙
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局部燒焦
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棱角處及尖端腐蝕
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工件有陰陽面、局部發霧
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不光亮、發霧
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表面有亮的疤癤
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表面呈乳白色
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十多年的發展歷程，歷經坎坷，走向輝煌，腳踏實地”的奮斗與奉獻，四川自貢前海燈鼎實業有限公司將勵精圖治，勇往直前，開拓創新，愿與 電解拋光設備業界同行攜手共進，共創中國 電解拋光設備事業新的輝煌。
好多人問電解拋光液如何保護，下面張家港燈鼎科技有限公司的楚先生告訴大家電解拋光液應該如何保護？ 1，電解拋光液上面為什么有好多臟東西？ 回答：電解拋光產品時前處理沒有做好，在電解產品時一定把產品上面的油和銹處理干凈，不然電解時這些東西會飄在電解液上，會嚴重的影響電解液的壽命，以及電解拋光的質量。 2，電解液不使用時為什么電解液液面會逐漸上升？ 回答：因為電解液屬于強酸性電解液，在不適用的情況下，電解液吸收空氣中的水蒸氣，所以液面會逐漸上升，不適用的情況下蓋上，因為電解液吸收水，電解液濃度必定下降，影響拋光質量以及拋光液壽命。 3，電解拋光時為什么時而導電時而不導電？ 回答：二個原因：一，掛具有可能跟產品接觸不牢固，掛具有可能與跟陽極銅棒接觸不牢固，沒有電流。二，陰極銅板上有銅綠出現，影響導電效果.4， 電解液用了半年，電解的質量下降的原因回答：2個原因：一，沒有定期的補加電解液。二，沒有定期的清洗電解液底部的污垢。5，工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續長時間加熱，容易燒掉加熱管。
2、工件除油：如工件表面有油污，需先進行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。
3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。
4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進行除焊斑處理。
5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。
6、晾干：可自然風干，確保工件上無殘留的水；
7、電解拋光：需要電解拋光機和一個電解槽以及導電銅材進行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。
8、水洗：清洗工件上的電解液
9、堿水洗：內盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。
10、再次水洗：需要水洗槽，內盛普通清水。
11、高壓水 沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。
12、晾干：可自然風干，也可采用吹風設備吹干，整個電解工藝完成。
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