以下是:四川省自貢市防 鍋爐熱噴涂的產品參數
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以下是:四川自貢防 鍋爐熱噴涂的圖文介紹
我國每年由腐蝕和磨損所造成的經濟損失已達數千億元。現代工程對材料性能的要求往往是多重性的，腐蝕和磨損是造成材料和零部件失效的主要原因。我們專業從事熱噴涂加工，擁有國際先進的超音速噴火焰噴涂、超音速電弧噴涂，等離子、火焰噴焊等熱噴涂設備及軋輥堆焊等設備。可根據客戶不同需求噴涂不銹鋼、鋁、鋅、銅、鉬、鎳合金等線材和鎳基、鈷基、鐵基、銅基等合金粉末及氧化鋁、碳化鉻、氧化鋯、氧化鈦、碳化鎢等的復合粉末材料．并以高超的工藝手段，達到工件的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化耐熱震等要求，熱噴涂制備的各種涂層性能已成功地應用于各行各業。 熱噴涂技術特性主要分為以下幾種： .1．耐磨損： 2．耐高溫和氧化： 3．防腐蝕涂層： 4．導電涂層或絕緣涂層： 5．恢復尺寸涂層： 6．間隙控制涂層 我們引進國外熱噴涂設備，并且逐步形成國內以及國際間的合作與技術交流，其噴涂技術廣泛地應用于冶金、石化、航空航天、能源等領域。各種熱噴涂技術工藝方法廣泛應用產品的制造，解決了眾多產品共性關鍵技術問題，并使企業取得十分顯著的經濟效益。：中國鍋爐噴涂施工隊
四川自貢神騰防腐工程有限公司是一家以現代化高性能四川自貢--鍋爐噴涂為主導產品，集科、工、貿為一體的大型廠家。可以為不同地區的客戶快速生產，發運產品，并憑借多方面的資源優勢及地域便利進行多產業發展。
本公司堅持“好工、好料、好產品，利國、利民、利大家”的經營宗旨，秉承“在全球創造財富，為全球貢獻財富”的發展理念，為客戶提供高性能四川自貢--鍋爐噴涂產品及專業性技術支持，確保所提供四川自貢--鍋爐噴涂產品能夠符合并超過客戶的期望。
梳形導流板防磨技術山東神騰防腐工程有限公司
1、工作原理:
爐膛水冷壁常見的磨損為高速的灰粒子沖刷碰撞而引起的管壁減薄，根據有關資料，磨損量與顆粒速度的3次方成正比，并隨灰粒子的濃度增大而增大，從理論講，降低磨損應從降低顆粒流速、減小灰粒子濃度和減小粒子的顆粒直徑入手。循環流化床鍋爐爐膛中存在一個高濃度、沿水冷壁向下流動的邊壁灰流區，水冷壁的均勻磨損主要是由向下流動的灰粒磨損所致，爐膛中心區的灰濃度從上到下有很大降低，但穩定的邊壁灰流區向下流動的灰濃度接近于大濃度往下流動，而水冷壁的磨損主要是由邊壁區的顆粒引起的，因此，要降低灰濃度必須破壞其穩定的邊壁灰流區。實踐中我們發現爐膛越向下磨損越厲害，這主要是由于爐膛下部邊壁區向下流動的顆粒速度更高所致，由磨損速度與顆粒速度的3次方成正比可以得出磨損速度與顆粒下落高度的1.6次方成正比。因此避免顆粒長距離的下滑可大大減輕磨損，顆粒下滑高度與爐膛高度和流化速度有關，因此，我們設計的梳形板高度也與爐膛高度和流化速度有關。根據以上原理，為破壞穩定的邊壁灰流區，使其與水冷壁接觸的顆粒濃度降低，向下流動的顆粒下滑到梳形板處時，通過“軟著陸”使下滑的速度降低為零，從隔槽中溢出后，才又重新開始下降，每個梳形板間的距離與原爐膛高度相比大大縮短，既顆粒的下滑高度大大縮短，因此，磨損速度可以大幅度降低。水冷壁導流防磨新技術是將導流板分層安裝在爐膛四壁，多層主動阻擋貼壁灰流，使攜帶物料沖刷水冷壁貼壁流得到有效疏導，達到改變物料流流向降低物料流流速，可逐級降低貼壁灰流速和濃度, 隔離物料流與水冷壁的高速碰撞，極大降低物料顆粒和貼壁灰流對水冷壁切削磨損的目的，從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。此方法也可方便的用于早期的循環流化床鍋爐的改造，不受耐磨材料處是否讓管和平滑的限制，還可以用于爐膛中部局部凸起位置的防磨。2、技術特點:（1）梳形導流板防磨新技術是以疏導爐膛內顆粒物料，使形成內循環，改變物料面壁流向及膛內四角的物料顆粒渦流流向，使物料流傾向于中心，避免和水冷壁碰撞，從而根治面壁流角渦流對水冷壁的接觸磨損。（2）梳形導流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型，使用溫度可達1250 oC，抗拉強度≧560 Mpa，該材料很好的配合了疏導型水冷壁防磨工藝，從材料上保證了該工藝的使用壽命。（3）導流板主要安裝在爐膛四周的密相區，因其是金屬材質，對熱傳導能起到一定的增強作用,所以不會對鍋爐內載負荷能力產生負面影響。（4）導流板能有效破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流，減少物料粒子與水冷壁的碰撞，避免固體物料對水冷壁管的磨損，起到保護水冷壁的作用。（5）導流板分層安裝在爐膛四周，能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度，隔離物料流與水冷壁管的接觸，從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。
3、工藝技術方案：防磨技術原理示意圖梳形導流板，分橫板（梳形板）、豎板兩種。橫板（梳形板）解決面壁流，豎板解決渦流。橫板（梳形板）分為連三、連二、連一三種，它的形狀取決于水冷壁管子的間距。據我們掌握，直徑Φ60管子為105、100、90、80.5、80五種間距，直徑Φ51管子分為100、80兩種間距。梳形導流板的橫板（梳形板）采取波復式焊法，上下點焊。熱脹縫處理技術焊接中掌握，即掌握導流板平衡技巧；掌握焊接的平面斜度；掌握熱脹縫的處理。超出熱脹縫范圍，焊工用其他材料圍縫解決。豎板焊接采用點焊，焊接標準，不脫落。焊接中，焊工應牢記不能碰撞管子和拉弧管子（工程結束后管子不能出現任何痕跡）。導流板的弧度卡在管子上，焊接點統一在鰭片上，焊條采用韌性好的耐熱鋼A402焊條，焊接點牢固不脫落。
山東神騰資質有限公司 4.1 熱噴涂操作人員，應經過指定的有關部門培訓合格，并由指定部門頒 發合格，方可從事此工作。 4.2 操作者必須熟悉噴槍的操作規范，在讀懂說明書后才能啟用新槍。 4.3 等離子噴涂和電弧噴涂操作者應熟悉使用說明書中的操作規范和事項，密 切注意設備的運行情況，和熟悉必要時所應采取的特殊的和一般的措施。 4.4 頭部的保護 頭盔、面罩、護目鏡在熱噴涂或噴砂操作中用來保護頭部特別是眼睛。為了防止 光輻射和飛濺粒子的傷害，在整個操作期間，噴涂工、拉毛工和噴砂工必須戴護目鏡， 現場所有人員或輔助工也應戴護目鏡和適當的面罩。 4.4.1 噴涂過程中，面罩、護目鏡應配以適當深度的濾色片以保護眼睛，鏡片的深 度參照GB3609.1。 4.4.2 在等離子和電弧噴涂中，一定要求帶頭盔或面罩，以對頭部進行保護，防止 紫外線和紅外線輻射的灼傷。 4.4.3 噴砂時，噴砂工應戴防塵噴砂頭盔或穿噴砂服，保護頭部不受飛濺砂粒的傷 害。 注：噴涂工是指等離子噴涂(焊)、電弧噴涂、火焰噴涂(焊)、爆炸噴涂打毛處理 的操作者。 4.5 呼吸系統的保護 在大多數熱噴涂和噴砂過程中，應向操作者提供呼吸系統保護設施，設施的選用 可根據實際工作條件下煙霧的性質、量、類型和是否有通風裝置而定。 4.5.1 在有良好抽風的室內進行材料噴涂和在噴砂箱內進行噴砂時，在露天進 行火焰噴涂，若粉塵不大時，應使用防塵口罩。可根據灰塵性質選用不同的口罩，參 照GB 2625。 在室內進行熱噴涂操作，當口罩無法擋住粉塵時，可用機械式過濾呼吸器(含有活 性碳)。 4.5.2 在露天或在工作間進行噴砂時，要采用通入流動空氣的呼吸系統保護設施， 此系統由面罩或防護頭盔和流動空氣管道組成，要求至少0.17m3/min的空氣進入頭 盔內，此空氣要求由無油潤滑的空壓機和冷凝器提供，若無此類空壓機，空氣進入頭 盔前應先經適當的過濾，空氣源的進氣口一定要置于空氣無污染處。 4.5.3 對大多數較普通的熱噴涂材料，進行噴涂操作時，4.5.2條所提出的空氣呼 吸系統能達到防護效果。如果呼吸系統發生故障，而在此空間中的污物對不會立 即產生危險的話，噴涂工可以除去氣路管道，直接呼吸空氣，并馬上檢修呼吸系統。 若噴涂有毒材料，污染的空氣對危害極大，當空氣系統發生故障，頭盔應和緊急 輔助呼吸用空氣瓶相連接。噴劇毒材料時，應準備兩套相同的空氣源系統，以備急用。 4.5.4 專人使用的呼吸系統保護設施，沒經過清潔、消毒、不要互相交換使用。 4.6 聽力保護 4.6.1 進行一般噴涂、噴砂時，應佩戴護耳器或合適的軟橡皮耳塞以免操作時的高 分貝噪音傷害操作者的聽力。 4.6.2 等離子噴涂要有隔音室，高分貝噴槍2臺以上不得在同一處操作，在特殊情 況下要有應急措施。 4.7 服 根據噴涂工作的輕重、性質、施工條件來選擇合適的噴涂和噴砂服。在沒有專用 的噴涂服時，可用焊工工作服。 4.7.1 參照GB4014選用焊工工作鞋。 4.7.2 在工作間進行毒性材料的噴涂時，要有特殊措施，操作工使用過的衣服 和呼吸系統保護設施應每天更換。重復使用以前用過的衣服和呼吸系統保護設施要徹 底掉有毒的金屬粉塵和其他材料后方可重新使用。 4.7.3 等離子和電弧噴涂的操作工在手持噴槍操作時應戴絕緣手套。 4.8 在有限空間內操作 “有限空間”系指受到限制的空間，如密閉的槽(箱)、鍋爐、壓力容器或船艙內 部。 4.8.1 如果有限空間中以前裝過可燃物品，在進入有限空間之前，應提供保護 措施，保證施工。 4.8.2 按5.2條的要求進行通風 4.8.3 一切氣瓶、電源、應放在有限空間外面。 4.8.4 如果噴涂工和噴砂工必須通過艙口或其他小的開口進入有限空間時，要求具 有緊急情況下能將操作工迅速轉移的措施。應使用帶或救生帶，并要求拴在 操作工身上以保證他們能出來。在進行操作時，至少應有一個專人始終等在艙口 外邊附近，并且在施工前要進行救生演習，以熟練援助程序。 4.8.5 在有限空間內進行熱噴涂操作時，可采用4.5.2條所提出的呼吸系統。 4.8.6 在有限空間內操作時，要穿防火服，戴皮革或石棉手套，手腕和腳踝處的衣 服要扎牢，避免有毒害的熱噴涂材料和磨料損傷皮膚。 4.8.7 在停槍休息時，應關閉噴槍和氣(電)源，并將噴槍和軟管從有限空間中取 出。 4.8.8 在有限空間內使用的光源應是低壓防爆燈。燈應置于有機玻璃罩中，避免噴 砂時砂粒擊壞玻璃燈泡。 保健和通風 5.1 保健 5.1.1 等離子噴涂或噴涂有毒材料的噴涂工，每工作一年后進行身體檢查。 5.1.2 噴涂、噴砂工工作畢后要洗浴，以免擴大污染。 5.1.3 熱噴涂和噴砂工人工作環境的污染情況由下列幾個因素決定。 a. 噴涂場地的空間大小； b. 操作中的噴涂槍或噴砂槍的數量； c. 所噴材料或砂粒產生的有害煙氣、氣體和粉塵的量； d. 噴涂過程中產生的熱量； e. 揮發性溶劑； f. 射線。 在設計通風條件時，要綜合考慮上述因素的影響。 5.1.4 要提供局部的抽風或總的通風系統，以排除毒性煙氣、氣體或粉塵。 5.2 熱噴涂和噴砂的通風 5.2.1 每臺熱噴涂設備的通風都要單獨配備。 5.2.2 現場通風。 5.2.2.1 大多數熱噴涂、噴砂工作現場和無足夠通風設施的室內通風設備，均由 發動機驅動的帶繞性管路或導管的便攜抽風器組成，但此類設備往往通風不完善，操 作者常需帶4.5.2條所述的呼吸系統保護設施。 5.2.2.2 在使用便攜式抽風器時，必須將抽風器安上一個粉塵集收器以收集粉塵， 防止周圍環境的污染。使用水洗濕式集收器。 5.2.3 當噴涂機械零件時，如果在機床上進行噴涂操作，吸塵罩好能裝在托架的 后面以便使它能與噴槍一起運動，將噴涂時產生的粉塵和煙霧抽進或收集到粉塵集收 器中。 5.2.4 用于噴涂中小尺寸零件的噴涂箱應安裝排氣通風裝置，進入罩子的空氣流速 為45~120m/min。噴毒性材料時，空氣流速應達到120m/min。 5.2.5 噴砂房應有較好的照明條件，有足夠的通風，通風條件應為下方氣流和縱向 通風。其速度為25-30m/min。噴砂房要裝備粉塵收集系統。如果將污染物直接排放入 大氣，則必須符合當地的有關條例及法規。 5.2.6 給有限空間通風時，換進的空氣要清潔、可呼吸。 5.2.7 在打掃工作間時，同時要保持通風機在工作狀態，以防止粉塵和煙氣的聚集。 要特別注意鋁和鎂的粉塵有爆炸的危險，這兩種金屬的粉塵要用合適的濕式集 收器。這些金屬的粉塵在水中能產生氫氣，這種濕式集收器要能防止氫在其中的聚集， 要經常進行工作，減少鋁和鎂的殘留物。
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