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小口徑精密無縫鋼管在連軋軋制過程中，常出現毛管尾端的耳子將芯棒表面劃傷的情況，當芯棒劃傷時該處的鍍鉻層被損壞，其耐磨性降低，使該處的芯棒磨損加劇。隨著芯棒使用次數增加，在劃傷部位逐漸磨損形成了沿縱向的凹槽，這種帶有凹槽的芯棒在軋制過程中與小口徑精密無縫鋼管內壁滑動接觸時，就在小口徑精密無縫鋼管內表面形成了與芯棒凹槽相對應的凸棱。與之相反，當芯棒表面被磨損局部形成凸棱狀時，就會使小口徑精密無縫鋼管內表面形成與芯棒凸棱相對應的凹槽。另外掉肉的芯棒與毛管內表面產生相對滑動時，也會使毛管內表面被劃出凹槽，而且凹槽的程度非常嚴重。除氧化劑與氧化鐵皮反應生成的熔液渣粘接在芯棒表面、也會導致小口徑精密無縫鋼管內孔表面劃傷缺陷產生一定深度的劃道。
在無縫鋼管制造廠里有多種原因會使鋼管帶上磁性，無縫鋼管剩磁產生的原因主要有:工藝磁性和感應磁性。感應磁性常產生在工廠制管環節：如，金屬熔煉常采用電磁起重機進行裝卸，不銹鋼管在強磁場中停置，用磁化法完成無損檢查(用鋼管磁異常現象進行無損檢測檢測前，先對鋼管磁化），鋼管接近強力供電線放聳等等。其中，磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷，渦流探傷設備操作簡單，易于掌握，如果使用得當，能夠檢測出鋼管中人部分缺陷。是目測，超聲波，水壓試驗等幾種鋼管探傷試驗中不可缺少的一種無損檢測手段。工藝磁性常產生在進行裝配焊接作業及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接管道時，如:長時問接觸與直流電源相連的導線，導線裸露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無縫鋼管時，經常會看到電弧燃燒不穩定、甚至電弧引燃困難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩定焊接過程，改善焊接接頭質量，在焊接前必須對被磁化了的鋼管進行消磁。被焊接的鋼管要達到完整消磁是困難的，所以當剩磁不足以影響焊接質量時，便允許進行焊接。
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冷軋精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
生產需要注意控制：毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無縫管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。
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