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1、普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫,可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件,適合用于機械加工,流體管道。 2、精密鋼管是近幾年出現的產品,主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度,外表光亮,但的一個缺點是不可以握彎,解決方法后退火但是退火后就不會發光了但是壁厚公差還可以保證。 無縫鋼管屈服強度的外在因素有:溫度、應變速率、應力狀態。隨著溫度的降低與應變速率的增高,材料的屈服強度升高,尤其是體心立方金屬對溫度和應變速率特別敏感,這導致了鋼的低溫脆化。應力狀態的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內在性能的一個本質指標,但應力狀態不同,屈服強度值也不同。 影響無縫鋼管屈服強度的內在因素有:結合鍵、組織、結構、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。
實現供需匹配要“兩條腿”走路,既要優化供給側微觀結構,也要進一步拓展消費市場。從供給側發力拓展市場,可從治理和創新兩個方面推進。 1.嚴格規范市場秩序,重點整治非法、違規鋼材產品供應,為合規產品騰出市場空間。近年來,我國對無縫管市場加大了整治力度,取得了明顯成效,但依然存在非法、違規現象。非法現象沒有被杜絕,一些不具備資格的企業仍可非法生產;稅收、環保、用工監管存在漏洞,少數鋼企為降低生產成本而采取偷漏稅、偷排放、將工業固體污染轉為氣體污染、降低用工標準等違規手段。市場秩序不規范導致生產違規、質量違規、納稅違規的“三違產品”依然能夠銷往市場,破壞了市場的公平原則,擠占了正規企業合格產品的生存和發展空間。 市場治理的基本思路:杜絕地方政府對統計外無縫管產品的“不作為”,以完善生產監管和嚴格規范上游無縫管生產加工、下游建材應用標準為重點,沿產業鏈多環節治理,讓不合規無縫管產能、不合格鋼材產品沒有市場空間。 2.以滿足市場需求為核心找準無縫管行業供應短板,引導供需開展合作模式創新,高質、鋼材的國內、國際供應能力。此輪無縫管產能過剩也具有結構性過剩特征,技術含量較高的特殊鋼市場供應短缺,很多應用于特殊領域、專業領域,具有耐高壓、耐高溫、耐低溫、抗腐蝕、輕量化等功能的合金鋼仍然以進口為主。從國際市場看,我國出口的鋼材主要是“大路貨”,鋼企出口的模式特點是“大規模供應、低價格制勝”。產品能夠迅速搶占國際市場主要源于價格優勢,品質能夠滿足當地市場的基本要求,但在質量、品種或服務方面缺乏獨特優勢。而且,由于技術含量不高,國內供應充足,同質化競爭不可避免。
焊管發展方向的兩次重大研討會的觀點和影響國內有兩次涉及焊管發展方向的重大學術討論會:一次是1998年“大中直徑長輸管線用埋弧型直縫焊接鋼管研討會”,一次是2000年“天然氣管道輸送技術及制管技術高級研討會”。前一次研討會主張“發展直縫雙面埋弧焊管取代螺旋管”,后一次研討會提出“繼續堅持油氣輸送干線鋼管以國產螺旋焊管為主的技術路線”。這兩次研討會的結論截然相反,對制管業有不同影響。 焊管發展方向問題的再認識但從前面敘述的焊管取代無縫管的論述來講,也只能夠是直縫焊管挑大梁而不是螺旋焊管,這就是西方為什么要大力發展直縫焊管的原因所在,也是咱們公司之所以選擇直縫焊管的原因所在。“西氣東輸”工程的實踐已經從一個側面說明螺旋焊管可以用于輸送天然氣(一類地區);但螺旋焊管的生產工藝要適應成批、穩定地生產大口徑(l000 mm以上)、高鋼級(X70級以上)、厚厚(14mm以上)是頗為艱難的。例如,西氣東輸鋼管技術標準要求錯邊量小于1.2 mm,由此,要求帶鋼的月牙彎必須小于3.8 mm/5 m,但標準和國內標準GS/714164 - 93規定帶鋼的月牙彎為25mm/m,很難滿足這個要求。這就是加拿大為什么用鋼板而不用鋼卷來制作螺旋管的原因。何況螺旋焊管用機械擴徑方法來應力難度大,外防腐層厚度在螺旋焊縫處的厚度比管體上的要減薄近30%,這些都不能不列入工程考慮范圍之內。制管全過程是一個系統工程,不僅僅限于學術研究上討論管體力學分析,不能避開管型制作工藝流程、應力方法、無損檢測方式以及防腐效果諸多問題。力學分析只是其中一個重要方面,但不是全部,因此,螺旋焊管工藝及設備方面要適應我國天然氣工業的發展,技術改造應當作為重點,例如預精焊、擴徑等,同時,由于國內競爭已大大飽和,不宜再建新的生產線。關于焊管“無縫化”工藝的解讀西方工業發達的產鋼大國焊管取代無縫管的個階段之所以是70年代,同焊管“無縫化”技術的成熟有關系。焊管能在質量上優于無縫管,主要是70年代冶金技術的發展使熱軋板卷可以作為焊管的質優、價廉、充足的原料,電子計算機技術的發展使焊管工藝可以全線連續自動,在線熱處理技術的發展使焊管在焊接后中頻退火處理、自動無損檢測技術的發展可以對焊縫和母材進行質量檢查,保證,從而使客戶放心使用而無后顧之優。 焊管“無縫化”的含義焊管和無縫管相比,大的區別是焊管有一道焊縫。由于有了焊縫,使外形凸出高于母材很多,明顯地看出了“縫”;同時,內部物理性質上也產生了變化。如果能夠在這兩個方面—外在與內在,都能使焊縫與母材相同、相近或者相等母材性能,等同于無縫,這就是“無縫化”的含義。“無縫化”的兩個方面如上所述,焊管無縫化包含兩個方面的內涵,幾何無縫化,使焊縫余高盡可能小;物理無縫化,使焊縫(包括周圍熱影響區)的物理性能趨于與母材一致。焊管的幾何無縫化光滑地掉焊縫處因擠壓焊接后所形成的外毛刺和內毛刺,使焊管在幾何外形上幾乎看不到焊縫。我國和美國標準中內毛刺的殘留高度大致上規定了兩檔精度:檔(O.127 mm;第二檔0.254 mm)。 焊管的物理無縫化幾何無縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫,但焊縫內部的金相組織與母材仍有較大區別,焊縫區的機械性能較低。為此,需要經過熱處理細化焊縫區的晶粒、去除焊接應力,實現與母體金相組織、機械性能的一致化,這個過程我們稱之為焊管的物理無縫化。碳鋼管通常采用退火處理,而不銹鋼則采用固溶處理。幾何無縫化—內外毛刺技術通常一個完整的內毛刺系統由刀具、支持系統和調控系統三個部份組成,其技術關鍵在于刀具的形狀和壽命。內毛刺的余高一般控制在0.2 mm以內,甚至0.1 mm以內。外毛刺技術較為簡單,于管體外裝外毛刺刮刀即可。物理無縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過程中,由于趨膚效應、臨近效應和熱傳導的綜合作用,造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度,形成了熔化區、部分熔化區、過熱組織區、正火區、不完全正火區、回火區等特征區域。其中過熱區組織由于焊接的溫度在1100℃以上,奧氏體晶粒急劇長大,冷卻后晶粒粗大,在一定的化學成分和冷速條件下還會形成硬而脆的晶相。此外,由于溫度梯度的存在也會產生焊接應力。其綜合結果,焊縫區的綜合機械性能比母材低。焊管物理無縫化就是通過焊縫熱處理,達到應力、均化和細化組織、提高焊接熱影響區綜合機械性能的目的,而其根本目的是應力。
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