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1、檢查冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準,決定是否更換軋輥。
2、要經常檢查導向模、除銹輥及應力輥的磨損情況,定時更換,定期清理散落在設備各處的盤條氧化皮。
3、更換軋輥或軸承后,必須重新調節孔型。潤滑劑、冷卻液應經常補足。
4、定期檢查傳動系統的磨損情況,適時更換、維修。
5、須定期為各潤滑部位進行清理擦拭,并加注潤滑劑。
6、開機前需檢查各部件和工作開關是否處于正常工作位置。
7、更換軋輥時,應檢查軸承是否失效和軸承內套有否松動,若有異常,應將軸承間隙調小至軋輥能轉動,并在軸承內加注足夠的耐熱鈉基潤滑脂。8、調節壓下時,嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞,應調壓下輥片,輥片之間應有間隙,否則損壞輥片。




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較原雙層或三層復合高速鋼軋輥,在軋制過程中工作層剝落率降低30%左右,斷輥機率減少50%-60%。但該方法制造高速鋼軋輥工藝過于復雜,金屬熔體種類過多,操作麻煩。 近有關機構對高速鋼軋輥偏析機理進行了深入研究,發現離心鑄造高速鋼軋輥偏析的主要原因是高速鋼中存在與金屬熔液密度不同的原子簇團,在離心力作用下,密度大的原子簇團向輥面移動,密度小的原子簇團向軋輥心部移動。而原子簇團產生的主要原因是高速鋼軋輥中各種元素的物理和化學性質不同。影響離心鑄造高速鋼軋輥偏析的主要因素有:離心機轉數、金屬液凝固冷卻速度和原子簇團性質,轉速越高,凝固冷卻速度越小,偏析越嚴重,反之偏析減輕。相同體積和密度的原子簇團,呈團塊狀或條狀,比呈球形時的空間伸展尺度大,



3)電渣重熔法(ESR)。電渣重熔是一種廣泛應用于優質鋼生產的重熔工藝,初該工藝主要用于脫氧、脫硫,再加上控制凝固的作用,使非金屬夾雜物的分布特性大為改善。其主要優勢如下:a) 細化晶粒;b) 減少鋼中非金屬雜質及夾雜;c) 改善鋼的熱加工性能;d) 減少組織的宏觀偏析和觀偏析,改善工具鋼和模具鋼中碳化物分布。近年來,在普通電渣重熔法基礎上發展起來的旋轉電渣熔鑄法已用于制造高速鋼復合軋輥。旋轉電渣熔鑄法的基本原理是在作為芯部材料的圓柱狀高強度合金鋼周圍放置同心水冷鑄模,并在鍛鋼和鑄模之間放置由高速鋼或半高速鋼制成的自耗電極,自耗電極電渣重熔的同時,鍛鋼軸與結晶器同步旋轉,二者之間的空隙不斷被重熔的高速鋼或半高速鋼鋼液充滿,鋼液將鍛鋼軸表面熔融,




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