以下是:環氧富鋅漆怎么賣的產品參數
品牌 君達 規格型號 國標 供貨量 9999 價格 12 發貨地 河北廊坊 付款方式 電議 參數 國標 范圍 供應范圍覆蓋湖南省 湘西市 長沙市、衡陽市、邵陽市、湘潭市、株洲市、張家界市、岳陽市、常德市、益陽市、懷化市、婁底市、永州市、郴州市 瀘溪縣、鳳凰縣、花垣縣、保靖縣、古丈縣、永順縣、龍山縣等區域。 在湖南省湘西市采買環氧富鋅漆怎么賣到君達節能科技(湘西市分公司),無論您是個人用戶還是企業采購,我們都將竭誠為您服務。品質保證,價格優惠,廠家直銷,歡迎有需要的客戶來電。聯系人:張建濤經理,地址:《廊坊市大城縣》。 湖南省,湘西土家族苗族自治州 湘西山地、農業、礦產等資源豐富，擁有古丈毛尖和5個地理標志產品，素有“錳都釩海”之稱，初步探明頁巖氣儲量4.8萬億立方米，占全省的70%，可采儲量超過1.4萬億立方米，價值高達3.5萬億元，開發潛力巨大。
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產品分類：
中溫型乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥 使用溫度120攝氏度
高溫型乙烯基玻璃鱗片防腐膠泥 使用溫度180攝氏度
簡介：VECF鱗片膠泥是針對煙氣脫硫裝置而研發的系列專用鱗片類耐腐蝕材料，它是由耐高度耐蝕、耐高溫，高韌性的酚醛環氧乙烯基酯樹脂為成膜物，配以特殊表面處理的鱗片材料，相關助劑，與其他耐腐蝕顏填料加工而成，物料成糊狀
性能特點：具有獨特的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
良好的耐水、、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；
硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；
交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
適用場所：發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構、混凝土建(構)筑物的襯里；中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；與玻璃鋼(FRP)復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；·發電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環境與設備；玻璃鱗片膠泥防腐2mm標準參考用量：VEGF-底涂：150-250g/m2（80-100Um,2遍完成）VEGF-鱗片膠泥：2.4-3kg/m2（厚度2mm，2-3便完成）VEFG-面涂：200-300/m2（100um，1-2遍完成）涂刷方法：底涂、面涂，毛刷，滾刷、滾涂，中途、刮板刮涂，抹子抹涂鋼結構基層應符合下列規定鋼結構表面應平整，施工前應將焊渣、毛刺、鐵銹、油污、塵土等清楚干凈。用于碳鋼表面施工時，除銹等級不應有，低于sa2級或st3級，當用于設備襯里時，除銹等級不應低于sa2.5級水泥砂漿或混凝土基層應符合下列規定表面應堅固密時，不得有起砂、起殼、裂縫、麻棉及油污等現象底涂施工涂刷、滾刷滾涂或批刷（復涂間隔24小時）玻璃鱗片膠泥施工：VEGF鱗片膠泥施工應在VEGF-底涂層表干后在進行，VEGF-鱗片膠泥施工時，每次應單向摸涂（刮板刮涂，抹子抹涂）且應在前一涂層表干后進行，厚度不宜超過1mm，每次抹涂（刮板刮涂，抹子抹涂）后，并應在初凝前，單向壓實表面（復涂間隔48小時）面涂施工：（在達到設計所需的厚度后及VEGF-鱗片膠泥中涂層凝固后，應采用VEGF-面涂進行封面（涂刷、滾刷、滾涂）。（復涂間隔48小時）養護：常溫下，養護期大于10天。使用方法 鋼結構表面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。用手工刀刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層，數小時硬化后再設計要求施工至規定厚度。在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，用漆罩面1至2道。包裝和保存：25kg/鐵桶 保質期6個月用自己的服務去打動客戶。 公司愿與您真誠合作！再創輝煌!公司是一家專業從事生產和銷售玻璃鱗片防腐膠泥施工的公司，該公司位于京津走廊上的一顆明珠——廊坊市，該公司地理位置優越且交通便利。而且我公司一直本著“客戶至上，誠信可靠”的原則來為廣大用戶所服務，
【玻璃鱗片膠泥施工注意要點】
抹涂方法：玻璃鱗片膠泥襯里施工為手工作業，表面質量、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡、防腐層厚度把握等這些關鍵的技術，都取決于施工人員的技術熟練水平、責任心及現場監管。
有必要將施工質量控制的關鍵點提出來如下。
（1） 玻璃鱗片膠泥膠化時間控制。對應基材溫度下的45min~60min 的膠化時間是比較合適的，值得注意的是基材溫度往往較環境溫度低一些，因此配料時還需要考慮：環境溫度和基材溫度的區別、一次性施工面積、一次性配料量、施工人員的單位時間施工能力、配料現場和施工現場距離等。
（2） 施工中導入的氣泡的抑制。施工時，施工料嚴禁隨意攪動； 托料、上饅刀、饅抹應該循序進行；盡可能減少隨意翻動、堆積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當的角度；饅抹速度適當； 單向饅抹；嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
（3） 施工中導入的氣泡的。采用專制的羊毛輥單向壓光滾實。滾壓前羊毛輥一般用苯乙烯或清樹脂膠液浸蘸飽滿。
（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破壞襯里層表面外觀效果， 更會破壞內在鱗片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根據施工環境溫度，調整膠料的粘度來控制的，當然白炭黑觸變劑更是膠料配方中改善這一問題的關鍵。此外，在鱗片膠泥材料接近凝膠時，粘度增大時，可采用壓光輥定向輥壓，即可達到重新定型復位之目的，也可達到有效控制流淌的效果。
（5） 搭接端面處理。務必采用搭接縫，而不能采用對接方式處理端面。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態。
（6）玻璃鱗片膠泥 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~+0.4mm 范圍內。厚度平均是為了被防護表面具有近似等同的防腐蝕能力，避免局部首先破壞；厚度太后，成本高不說，也并不是說越厚越好，太厚了防腐層的整體線性膨脹系數和基材相差更大，更容易脫落；實際操作中可通過不同層采用不同顏色，避免局部漏涂或局部重涂。
（7） 鱗片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鱗片垂直于介質滲透方向，并且呈有序的疊壓排列形狀。實際施工中， 主要靠有序的定向抹涂及壓輥來實現。
（8） 玻璃鱗片膠泥修復。遇以下情形需要修復：針孔、表面損傷、層內有明顯雜物、腳手架支撐點的補涂、脫落塊等。修復過程：先用砂輪機將缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔和局部脫落處需要打磨至基材表面），修復處面積比缺陷處面積要大，且務必將缺陷完全，而后再用溶劑擦洗干凈打磨區，按照鱗片膠泥施工方法逐步補涂修復。如果僅僅只是局部厚度不足，那么僅需砂紙打毛待補涂處，擦凈后修復到規定厚度。
（9）玻璃鱗片膠泥施工注意要點FRP 局部增強：整體強度而言，針對易受應力破壞的弱點，有些局部地方還需采取玻璃鋼補強措施，常見如下： a、容器及設備的拐角及端頭等易受外界環境及應力影響地方；b、內件、外管連接的承力區，如螺栓、緊固件連接處；c、設備中需要承受動態作用或載荷的地方，如進出料口、物流跌打區等。FRP 局部增強施工方法：先用膩子將待增強面找平，再像玻璃鋼施工那樣，逐層鋪貼。一般都會采用打磨平整方法來玻璃鋼積層后局部的玻纖毛刺對后續玻璃鱗片膠泥中鱗片排列方向的影響。
玻璃鱗片膠泥配方； 玻璃鱗片的內部結構與玻璃纖維十分的相似，相信大家對鱗片的和纖維的的差距不太了解，這個奧妙就在于玻璃鱗片的配方和、生產過程中，玻璃鱗片是在玻璃鱗片是在熱固性樹脂里填充以特殊處理的鱗片狀玻璃。在熔點以下一般處在熱力學自由能量低 穩定平衡態，所以玻璃鱗片有更加優越的性能 玻璃種類 SiO2 Al2O3Fe2O3 CaO MgO B2O3 Na2CO3 K2O BaO C玻璃 64.6 4.2 13.4 3.3 4.3 9.3 0.9 E玻璃 54.2 14.6 21.1 0.3 9.0 0.5 0.3 表1玻璃鱗片的玻璃組成 (%) 由于玻璃鱗片在涂層中是重疊排列的，因此對涂膜的抗滲透性起了很大作用。涂裝方法可采用刷涂、高壓無氣噴涂或輥筒涂裝。 玻璃種類 冰醋酸 10%HCl 10%H2SO4 10%HNO3 28%NH4OH H2O C玻璃 0.42 4.08 2.43 4.35 1.25 0.95 E玻璃 0.78 43.88 42.74 40.2 0.66 0.64 注:測試數據為9.5um厚涂膜在96℃的各種介質中浸泡24h后的失重百分比。 施工后的玻璃鱗片涂料中，橫縱比高達30-120的扁平型的玻璃鱗片在樹脂中呈平行重疊排列的宮式結構，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的樹脂中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當于有效地增加了玻璃鱗片防腐層的厚度。 玻璃鱗片在煙道中的使用 在煙道各零件焊接，支吊架施工，以及保溫工作完成以后方可進行內壁的防腐涂層施工。待煙道全部焊接及安裝完成后，安裝在原煙道位置時內壁刷耐高溫防銹漆，凈煙道位置及部份原煙道將內壁刮涂玻璃鱗片防腐處理。玻璃鱗片在煙道中的使用也是有一些需要注意的細節。 玻璃鱗片 玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應按說明書的規定控制。 玻璃鱗片施工用料在施工作業過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習慣盡可能減少。
乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家,乙烯基樹脂作為一種新型的耐蝕高分子材料，其發展歷史不足40年，但在近20余年中．由于合成工藝與技術的進步，新產品新成果不斷出現。乙烯基樹脂公認的高度耐蝕性能、優異的施工工藝性能越來越引起人們的關注，已逐步成為外防腐蝕工程廣泛選用的耐蝕材料．下面詳細介紹下乙烯基樹脂及其選材。乙烯基樹脂從狹義上可以定義為由甲基丙烯酸與雙A型環氧或醛型環氧反應而成的樹脂；而從廣義上，乙烯基酯樹脂指的是分子兩端含有乙烯基團。
三甲基已二胺分子量158，每100份標準樹脂用20-25份。固化：20℃2小時+100℃30分鐘或20℃7天。性能：在適用期50克25℃45分鐘，熱變形溫度105℃，抗彎強度1150kg/cm2，抗拉強度650kg/cm2，伸長率4.4%，沖擊強度0.4尺-磅/寸。介電常數（50赫、23℃）4.0功率因數（50赫、23℃）0.001體積電阻9x1015Ω-cm。二乙胺DEAHN（C2H5)2，分子量73，活潑氫當量73，無色液體，每100份標準樹脂用12份。
1．結合強度高樹脂結合劑比陶瓷結合劑具有較高的結合強度，制成的磨具其機械強度比陶瓷磨具的高。可在較高的速度下使用，可承受較大的磨削壓力，操作比較，因而廣泛用于鋼鐵，汽車軸承，化工機械，建筑等行業的粗磨工序。2．具有一定的彈性樹脂屬于高分子化合物，具有一定的韌性和彈性形變，可以緩沖磨削壓力，因而磨削效果好，有良好的拋光作用，能提高工件表面加工質量。3．適用范圍廣隨著新型樹脂的相繼出現，可以制成強度和性能的樹脂磨具，能作荒磨，粗磨，切割，半精磨，精磨，拋光等磨具。
稀釋劑即能溶解樹脂的溶劑，主要作用是降低樹脂膠液黏度同時也有利于把樹脂固化過程中放出的熱量傳遞出來，可適當延長膠液的使用期。稀釋劑分非活性稀釋劑和活性稀釋劑2類，其中非活性稀釋劑本身不參與固化反應僅達到物理混合和減低黏度的目的，活性稀釋劑具有環氧基、能參與環氧樹脂的環氧固化反應故并無逸出之弊。說，稀釋劑用量過多對性能也有一定的影響，由于稀釋劑本身是短鏈分子、碳鏈比環氧樹脂短，因而阻礙了鏈的形成、影響了成膜物的主要性能。
固化反應屬于化學反應，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應速度加快，凝膠時間變短；凝膠時間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度，作為合適的固化溫度。
乙烯基樹脂是由雙型或醛型環氧樹脂與甲基丙烯酸反應得到的一類變性環氧樹脂，通常被稱為乙烯基樹脂（VE）,別名環氧丙烯酸樹脂，為熱固性樹脂。乙烯基樹脂秉承了環氧樹脂的優良特性，固化性和成型性方面為出色，能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系單體，由于兼具環氧和不飽和的優點，其應用領域正在不斷擴大。乙烯基樹脂的應用1、制作耐腐蝕FRP制品，如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等。2、防腐蝕工程，如水泥基或鐵基玻璃鋼襯里、高耐腐蝕地坪，度FRP制品，如玻璃鋼型材、體育用品、FRP船艇等。3、重防腐玻璃鱗片涂料、鱗片膠泥。4、其他如UV油墨、重防腐工業地坪等。5、電廠脫硫防腐，耐高溫，耐強酸強堿。6、化工車間工作臺耐酸堿防腐等。
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