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導(dǎo)流板安裝案例

  • 公司: 神騰防腐工程(蘭州市分公司)
  • 價(jià)格:電聯(lián)
  • 聯(lián)系人:呂經(jīng)理
  • 更新時(shí)間:2025-05-29 07:18:11 ip歸屬地:蘭州,天氣:晴,溫度:13-31 瀏覽次數(shù):1
  • 所在地:蘭州
  • 標(biāo)題: 導(dǎo)流板安裝案例
  • 來源: sdst

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導(dǎo)流板安裝案例
				 


以下是: 導(dǎo)流板安裝案例的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)地山東
品牌神騰
材質(zhì)2520、ZG40Cr26Ni10Mn3鑄鋼件
導(dǎo)流板安裝案例,神騰防腐工程(蘭州市分公司)為您提供 導(dǎo)流板安裝案例的資訊,聯(lián)系人:呂經(jīng)理,電話:13863572092、13963542828,QQ:405193138,發(fā)貨地:開發(fā)區(qū)。 甘肅省,蘭州市 2012年,國務(wù)院批復(fù)西北地區(qū)新區(qū)蘭州新區(qū),明確把建設(shè)蘭州新區(qū)作為深入實(shí)施西部大開發(fā)戰(zhàn)略的重要舉措,并于2020年將蘭州發(fā)展為西北地區(qū)現(xiàn)代化大都市。2017年,《蘭州—西寧城市群發(fā)展規(guī)劃》明確把蘭州—西寧城市群培育發(fā)展成為支撐國土和生態(tài)格局、維護(hù)西北地區(qū)繁榮穩(wěn)定的重要城市群。

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以下是: 導(dǎo)流板安裝案例的圖文介紹


梳形導(dǎo)流板防磨技術(shù)

山東神騰防腐工程有限公司

1、工作原理:

爐膛水冷壁常見的磨損為高速的灰粒子沖刷碰撞而引起的管壁減薄,根據(jù)有關(guān)資料,磨損量與顆粒速度的3次方成正比,并隨灰粒子的濃度增大而增大,從理論講,降低磨損應(yīng)從降低顆粒流速、減小灰粒子濃度和減小粒子的顆粒直徑入手。循環(huán)流化床鍋爐爐膛中存在一個(gè)高濃度、沿水冷壁向下流動(dòng)的邊壁灰流區(qū),水冷壁的均勻磨損主要是由向下流動(dòng)的灰粒磨損所致,爐膛中心區(qū)的灰濃度從上到下有很大降低,但穩(wěn)定的邊壁灰流區(qū)向下流動(dòng)的灰濃度接近于大濃度往下流動(dòng),而水冷壁的磨損主要是由邊壁區(qū)的顆粒引起的,因此,要降低灰濃度必須破壞其穩(wěn)定的邊壁灰流區(qū)。實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn)爐膛越向下磨損越厲害,這主要是由于爐膛下部邊壁區(qū)向下流動(dòng)的顆粒速度更高所致,由磨損速度與顆粒速度的3次方成正比可以得出磨損速度與顆粒下落高度的1.6次方成正比。因此避免顆粒長距離的下滑可大大減輕磨損,顆粒下滑高度與爐膛高度和流化速度有關(guān),因此,我們設(shè)計(jì)的梳形板高度也與爐膛高度和流化速度有關(guān)。根據(jù)以上原理,為破壞穩(wěn)定的邊壁灰流區(qū),使其與水冷壁接觸的顆粒濃度降低,向下流動(dòng)的顆粒下滑到梳形板處時(shí),通過“軟著陸”使下滑的速度降低為零,從隔槽中溢出后,才又重新開始下降,每個(gè)梳形板間的距離與原爐膛高度相比大大縮短,既顆粒的下滑高度大大縮短,因此,磨損速度可以大幅度降低。
水冷壁導(dǎo)流防磨新技術(shù)是將導(dǎo)流板分層安裝在爐膛四壁,多層主動(dòng)阻擋貼壁灰流,使攜帶物料沖刷水冷壁貼壁流得到有效疏導(dǎo),達(dá)到改變物料流流向降低物料流流速,可逐級(jí)降低貼壁灰流速和濃度, 隔離物料流與水冷壁的高速碰撞,極大降低物料顆粒和貼壁灰流對(duì)水冷壁切削磨損的目的,從而從根本上解決水冷壁管磨損問題。此方法也可方便的用于早期的循環(huán)流化床鍋爐的改造,不受耐磨材料處是否讓管和平滑的限制,還可以用于爐膛中部局部凸起位置的防磨。
2、技術(shù)特點(diǎn):
(1)梳形導(dǎo)流板防磨新技術(shù)是以疏導(dǎo)爐膛內(nèi)顆粒物料,使形成內(nèi)循環(huán),改變物料面壁流向及膛內(nèi)四角的物料顆粒渦流流向,使物料流傾向于中心,避免和水冷壁碰撞,從而根治面壁流角渦流對(duì)水冷壁的接觸磨損。
(2)梳形導(dǎo)流板是耐高溫、耐磨多元素合金鑄造成型,使用溫度可達(dá)1250 oC,抗拉強(qiáng)度≧560 Mpa,該材料很好的配合了疏導(dǎo)型水冷壁防磨工藝,從材料上保證了該工藝的使用壽命。
(3)導(dǎo)流板主要安裝在爐膛四周的密相區(qū),因其是金屬材質(zhì),對(duì)熱傳導(dǎo)能起到一定的增強(qiáng)作用,所以不會(huì)對(duì)鍋爐內(nèi)載負(fù)荷能力產(chǎn)生負(fù)面影響。
(4)導(dǎo)流板能有效破壞物料流在不平滑管壁處形成的渦流,減少物料粒子與水冷壁的碰撞,避免固體物料對(duì)水冷壁管的磨損,起到保護(hù)水冷壁的作用。
(5)導(dǎo)流板分層安裝在爐膛四周,能有效降低物料顆粒沿水冷壁管下落的速度,隔離物料流與水冷壁管的接觸,從而根本上解決了水冷壁管磨損問題。

 
3、工藝技術(shù)方案:
防磨技術(shù)原理示意圖
 梳形導(dǎo)流板,分橫板(梳形板)、豎板兩種。橫板(梳形板)解決面壁流,豎板解決渦流。橫板(梳形板)分為連三、連二、連一三種,它的形狀取決于水冷壁管子的間距。據(jù)我們掌握,直徑Φ60管子為105、100、90、80.5、80五種間距,直徑Φ51管子分為100、80兩種間距。
梳形導(dǎo)流板的橫板(梳形板)采取波復(fù)式焊法,上下點(diǎn)焊。熱脹縫處理技術(shù)焊接中掌握,即掌握導(dǎo)流板平衡技巧;掌握焊接的平面斜度;掌握熱脹縫的處理。超出熱脹縫范圍,焊工用其他材料圍縫解決。豎板焊接采用點(diǎn)焊,焊接標(biāo)準(zhǔn),不脫落。焊接中,焊工應(yīng)牢記不能碰撞管子和拉弧管子(工程結(jié)束后管子不能出現(xiàn)任何痕跡)。導(dǎo)流板的弧度卡在管子上,焊接點(diǎn)統(tǒng)一在鰭片上,焊條采用韌性好的耐熱鋼A402焊條,焊接點(diǎn)牢固不脫落。



山東神騰資質(zhì)有限公司  4.1 熱噴涂操作人員,應(yīng)經(jīng)過指定的有關(guān)部門培訓(xùn)合格,并由指定部門頒 發(fā)合格,方可從事此工作。  4.2 操作者必須熟悉噴槍的操作規(guī)范,在讀懂說明書后才能啟用新槍。  4.3 等離子噴涂和電弧噴涂操作者應(yīng)熟悉使用說明書中的操作規(guī)范和事項(xiàng),密 切注意設(shè)備的運(yùn)行情況,和熟悉必要時(shí)所應(yīng)采取的特殊的和一般的措施。  4.4 頭部的保護(hù)   頭盔、面罩、護(hù)目鏡在熱噴涂或噴砂操作中用來保護(hù)頭部特別是眼睛。為了防止 光輻射和飛濺粒子的傷害,在整個(gè)操作期間,噴涂工、拉毛工和噴砂工必須戴護(hù)目鏡, 現(xiàn)場所有人員或輔助工也應(yīng)戴護(hù)目鏡和適當(dāng)?shù)拿嬲帧? 4.4.1 噴涂過程中,面罩、護(hù)目鏡應(yīng)配以適當(dāng)深度的濾色片以保護(hù)眼睛,鏡片的深 度參照GB3609.1。  4.4.2 在等離子和電弧噴涂中,一定要求帶頭盔或面罩,以對(duì)頭部進(jìn)行保護(hù),防止 紫外線和紅外線輻射的灼傷。  4.4.3 噴砂時(shí),噴砂工應(yīng)戴防塵噴砂頭盔或穿噴砂服,保護(hù)頭部不受飛濺砂粒的傷 害。   注:噴涂工是指等離子噴涂(焊)、電弧噴涂、火焰噴涂(焊)、爆炸噴涂打毛處理 的操作者。  4.5 呼吸系統(tǒng)的保護(hù)   在大多數(shù)熱噴涂和噴砂過程中,應(yīng)向操作者提供呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施,設(shè)施的選用 可根據(jù)實(shí)際工作條件下煙霧的性質(zhì)、量、類型和是否有通風(fēng)裝置而定。  4.5.1 在有良好抽風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行材料噴涂和在噴砂箱內(nèi)進(jìn)行噴砂時(shí),在露天進(jìn) 行火焰噴涂,若粉塵不大時(shí),應(yīng)使用防塵口罩。可根據(jù)灰塵性質(zhì)選用不同的口罩,參 照GB 2625。   在室內(nèi)進(jìn)行熱噴涂操作,當(dāng)口罩無法擋住粉塵時(shí),可用機(jī)械式過濾呼吸器(含有活 性碳)。  4.5.2 在露天或在工作間進(jìn)行噴砂時(shí),要采用通入流動(dòng)空氣的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施, 此系統(tǒng)由面罩或防護(hù)頭盔和流動(dòng)空氣管道組成,要求至少0.17m3/min的空氣進(jìn)入頭 盔內(nèi),此空氣要求由無油潤滑的空壓機(jī)和冷凝器提供,若無此類空壓機(jī),空氣進(jìn)入頭 盔前應(yīng)先經(jīng)適當(dāng)?shù)倪^濾,空氣源的進(jìn)氣口一定要置于空氣無污染處。  4.5.3 對(duì)大多數(shù)較普通的熱噴涂材料,進(jìn)行噴涂操作時(shí),4.5.2條所提出的空氣呼 吸系統(tǒng)能達(dá)到防護(hù)效果。如果呼吸系統(tǒng)發(fā)生故障,而在此空間中的污物對(duì)不會(huì)立 即產(chǎn)生危險(xiǎn)的話,噴涂工可以除去氣路管道,直接呼吸空氣,并馬上檢修呼吸系統(tǒng)。 若噴涂有毒材料,污染的空氣對(duì)危害極大,當(dāng)空氣系統(tǒng)發(fā)生故障,頭盔應(yīng)和緊急 輔助呼吸用空氣瓶相連接。噴劇毒材料時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備兩套相同的空氣源系統(tǒng),以備急用。  4.5.4 專人使用的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施,沒經(jīng)過清潔、消毒、不要互相交換使用。  4.6 聽力保護(hù)  4.6.1 進(jìn)行一般噴涂、噴砂時(shí),應(yīng)佩戴護(hù)耳器或合適的軟橡皮耳塞以免操作時(shí)的高 分貝噪音傷害操作者的聽力。  4.6.2 等離子噴涂要有隔音室,高分貝噴槍2臺(tái)以上不得在同一處操作,在特殊情 況下要有應(yīng)急措施。  4.7 服   根據(jù)噴涂工作的輕重、性質(zhì)、施工條件來選擇合適的噴涂和噴砂服。在沒有專用 的噴涂服時(shí),可用焊工工作服。  4.7.1 參照GB4014選用焊工工作鞋。  4.7.2 在工作間進(jìn)行毒性材料的噴涂時(shí),要有特殊措施,操作工使用過的衣服 和呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施應(yīng)每天更換。重復(fù)使用以前用過的衣服和呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施要徹 底掉有毒的金屬粉塵和其他材料后方可重新使用。  4.7.3 等離子和電弧噴涂的操作工在手持噴槍操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。  4.8 在有限空間內(nèi)操作   “有限空間”系指受到限制的空間,如密閉的槽(箱)、鍋爐、壓力容器或船艙內(nèi) 部。  4.8.1 如果有限空間中以前裝過可燃物品,在進(jìn)入有限空間之前,應(yīng)提供保護(hù) 措施,保證施工。  4.8.2 按5.2條的要求進(jìn)行通風(fēng)  4.8.3 一切氣瓶、電源、應(yīng)放在有限空間外面。  4.8.4 如果噴涂工和噴砂工必須通過艙口或其他小的開口進(jìn)入有限空間時(shí),要求具 有緊急情況下能將操作工迅速轉(zhuǎn)移的措施。應(yīng)使用帶或救生帶,并要求拴在 操作工身上以保證他們能出來。在進(jìn)行操作時(shí),至少應(yīng)有一個(gè)專人始終等在艙口 外邊附近,并且在施工前要進(jìn)行救生演習(xí),以熟練援助程序。  4.8.5 在有限空間內(nèi)進(jìn)行熱噴涂操作時(shí),可采用4.5.2條所提出的呼吸系統(tǒng)。  4.8.6 在有限空間內(nèi)操作時(shí),要穿防火服,戴皮革或石棉手套,手腕和腳踝處的衣 服要扎牢,避免有毒害的熱噴涂材料和磨料損傷皮膚。  4.8.7 在停槍休息時(shí),應(yīng)關(guān)閉噴槍和氣(電)源,并將噴槍和軟管從有限空間中取 出。  4.8.8 在有限空間內(nèi)使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈應(yīng)置于有機(jī)玻璃罩中,避免噴 砂時(shí)砂粒擊壞玻璃燈泡。 保健和通風(fēng)  5.1 保健  5.1.1 等離子噴涂或噴涂有毒材料的噴涂工,每工作一年后進(jìn)行身體檢查。  5.1.2 噴涂、噴砂工工作畢后要洗浴,以免擴(kuò)大污染。  5.1.3 熱噴涂和噴砂工人工作環(huán)境的污染情況由下列幾個(gè)因素決定。   a. 噴涂場地的空間大小;   b. 操作中的噴涂槍或噴砂槍的數(shù)量;   c. 所噴材料或砂粒產(chǎn)生的有害煙氣、氣體和粉塵的量;   d. 噴涂過程中產(chǎn)生的熱量;   e. 揮發(fā)性溶劑;   f. 射線。   在設(shè)計(jì)通風(fēng)條件時(shí),要綜合考慮上述因素的影響。  5.1.4 要提供局部的抽風(fēng)或總的通風(fēng)系統(tǒng),以排除毒性煙氣、氣體或粉塵。  5.2 熱噴涂和噴砂的通風(fēng)  5.2.1 每臺(tái)熱噴涂設(shè)備的通風(fēng)都要單獨(dú)配備。  5.2.2 現(xiàn)場通風(fēng)。  5.2.2.1 大多數(shù)熱噴涂、噴砂工作現(xiàn)場和無足夠通風(fēng)設(shè)施的室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備,均由 發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶繞性管路或?qū)Ч艿谋銛y抽風(fēng)器組成,但此類設(shè)備往往通風(fēng)不完善,操 作者常需帶4.5.2條所述的呼吸系統(tǒng)保護(hù)設(shè)施。  5.2.2.2 在使用便攜式抽風(fēng)器時(shí),必須將抽風(fēng)器安上一個(gè)粉塵集收器以收集粉塵, 防止周圍環(huán)境的污染。使用水洗濕式集收器。  5.2.3 當(dāng)噴涂機(jī)械零件時(shí),如果在機(jī)床上進(jìn)行噴涂操作,吸塵罩好能裝在托架的 后面以便使它能與噴槍一起運(yùn)動(dòng),將噴涂時(shí)產(chǎn)生的粉塵和煙霧抽進(jìn)或收集到粉塵集收 器中。  5.2.4 用于噴涂中小尺寸零件的噴涂箱應(yīng)安裝排氣通風(fēng)裝置,進(jìn)入罩子的空氣流速 為45~120m/min。噴毒性材料時(shí),空氣流速應(yīng)達(dá)到120m/min。  5.2.5 噴砂房應(yīng)有較好的照明條件,有足夠的通風(fēng),通風(fēng)條件應(yīng)為下方氣流和縱向 通風(fēng)。其速度為25-30m/min。噴砂房要裝備粉塵收集系統(tǒng)。如果將污染物直接排放入 大氣,則必須符合當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)條例及法規(guī)。  5.2.6 給有限空間通風(fēng)時(shí),換進(jìn)的空氣要清潔、可呼吸。  5.2.7 在打掃工作間時(shí),同時(shí)要保持通風(fēng)機(jī)在工作狀態(tài),以防止粉塵和煙氣的聚集。    要特別注意鋁和鎂的粉塵有爆炸的危險(xiǎn),這兩種金屬的粉塵要用合適的濕式集 收器。這些金屬的粉塵在水中能產(chǎn)生氫氣,這種濕式集收器要能防止氫在其中的聚集, 要經(jīng)常進(jìn)行工作,減少鋁和鎂的殘留物。





抗大氣腐蝕涂層的應(yīng)用    ?

 鋼結(jié)構(gòu)廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結(jié)構(gòu),這些鋼構(gòu)件因長期暴露在大氣中,受到氣候變化和日曬雨淋,表面迅速氧化,生成一層三氧化二鐵,嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及使用壽命。為防止鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化,以往一般都采用油漆保護(hù),其防腐年限一般在3-5年,因此需要經(jīng)常性進(jìn)行維修、保養(yǎng),常見的方法就是拷鏟油漆,耗費(fèi)大量人力物力。現(xiàn)采用鋼結(jié)構(gòu)表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護(hù),防腐年限可達(dá)30年以上無需保養(yǎng)。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉,則防腐年限更長。     鋼結(jié)構(gòu)表面只有噴鋅、噴鋁后,才能真正起到陽極保護(hù)作用,從而達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)長效防腐之目的。因此許多重大工程及市政項(xiàng)目被指定采用該工藝。如:長江三峽閘門、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護(hù)桿、廣州市內(nèi)環(huán)高架鋼梁、上海證券大廈鋼結(jié)構(gòu)天線、浦東機(jī)場路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬千瓦變電站等等,以確保重大工程的百年大計(jì)。       二、抗水腐蝕涂層     鋼制水閘門是水力發(fā)電站、水庫中控制水量的主要鋼結(jié)構(gòu),它一部分長期浸沒水中,表面受到微生物侵蝕(如釘蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分長期暴露在大氣中,特別是水線部分,受到?jīng)_浪和水面上漂浮物的沖擊,同時(shí)又受到漲潮、落潮的影響,使這部份鋼結(jié)構(gòu)表面經(jīng)常干濕交替,特別容易生銹。現(xiàn)在采用線材噴鋅、噴鋁工藝,大大提高了鋼閘門的耐蝕性,比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍。     三、噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較(熱鍍鋅工藝)     1、熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗、磷化工藝,工件表面會(huì)有酸、堿液的殘余物,留下了腐蝕的隱患,使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝,故工件表面非常清潔毛糙,表面噴鋅、噴鋁后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕,從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。     2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度,約440℃左右,故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低,工件表面溫度<80℃,因此工件不變形。     3、采用熱鍍鋅工藝,工件受鍍槽長×寬×高的限制;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。     4、采用熱鍍鋅工藝,還存在現(xiàn)場修補(bǔ)問題。現(xiàn)場安裝時(shí)焊縫、裝卸、運(yùn)輸過程中的損壞,修補(bǔ)只能采用油漆,從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝,則現(xiàn)場可采用噴鋅、噴鋁的方法進(jìn)行修補(bǔ),避免產(chǎn)生工藝突破口。     5、由于熱鍍鋅工藝的預(yù)處理采用酸洗、磷化,故工件表面沒有毛糙度、涂層結(jié)合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預(yù)處理采用噴砂,Sa≥2級(jí),故工件表面有毛糙度,涂層結(jié)合力較好。抗拉強(qiáng)度≥0.6kg/mm2。     6、熱鍍鋅工藝對(duì)水質(zhì)污染十分嚴(yán)重,環(huán)保問題非常突出。所以熱噴涂噴鋅、噴鋁工藝越來越廣泛。


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