以下是:生產(chǎn)廢鋅類_品牌廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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	   3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，常有出現(xiàn)滾光，滾拋后的工件，表面光亮;許多電鍍廠酸洗工序的員工*隨便酸洗下，導(dǎo)至表面附著的滾光劑沒洗凈，常常出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關(guān)系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。


	    4.產(chǎn)品進(jìn)堿銅(很多做五金朋友俗稱的銅底)鍍槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蠟、除油的膜未處理凈的黑膜。所以脫膜很關(guān)健，早些年還能使用防染鹽脫去，現(xiàn)環(huán)保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優(yōu)過防染鹽，又能退鎳層并且COD排放符合國際標(biāo)準(zhǔn)。


	    5.堿銅鍍槽有機(jī)物,雜質(zhì)多，游離氰不在范圍，化驗(yàn)堿銅缸成份,看是否   偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關(guān)健，建議3-5天碳處理一次。


	    6.堿銅缸的導(dǎo)電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會(huì)導(dǎo)至起泡。



	    (3)鋅合金壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，電鍍時(shí)應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對(duì)電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。


	    (4)所采用的鍍層*為光亮鍍層，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復(fù)雜，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度，確保質(zhì)量。


	    (5)*層鍍層如果采用銅層，其厚度應(yīng)稍厚一些，因?yàn)楫?dāng)銅鍍到鋅合金表面上時(shí)，銅即擴(kuò)散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈薄擴(kuò)散作用發(fā)生的愈快，因此銅的厚度至少要達(dá)到7μm或者再厚一些。


	    (6)多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護(hù)鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，保證鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負(fù)，在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白色粉狀腐蝕產(chǎn)物，故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。


	    (7)如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設(shè)計(jì)得不合理，使壓鑄表面產(chǎn)生冷紋、縮孔、疏松或針孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。




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	    零件表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的缺陷。如果缺陷不嚴(yán)重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，若不能排除，則不能電鍍。


	    (二)磨光


	    磨光是為去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動(dòng)磨光和振動(dòng)磨光。磨光時(shí)不得干磨。磨光的壓力不宜大，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以免磨削量過大。布輪磨光其粒度應(yīng)0．045mm～0．069mm以黃油膏為輔助磨料，新粘結(jié)的磨料應(yīng)倒去銳角，磨速應(yīng)少于1200m／min的速度。


	    (三)滾光


	    裝有磨料和滾光液的滾桶中進(jìn)行滾光，磨料與零件一般為2．5：1，滾桶轉(zhuǎn)速不宜過高，一般以5～6轉(zhuǎn)為好。


	    (四)拋光


	    拋光是為了降低零件表面粗糙度，以保證鍍層的質(zhì)量。其方法類似磨光，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用黃拋光膏后用白拋光膏，而且少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉(zhuǎn)速不宜太高。滾光和振動(dòng)拋光一般用玉米棒、果核、果殼、塑料屑等較軟材料，再加潤滑劑和零件一起滾動(dòng)或振動(dòng)。


	    拋光后的零件，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)到下道工序，以防拋光膏干涸，去除困難。拋光輪圓周轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過2100m／min，一般細(xì)小零件采用1lOOm／min～1600m／min低速。




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