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⒊ 硫酸滴定液（0.5mol/L）
⒋甲基橙指示液
⒌基準(zhǔn)鄰苯二甲酸氫鉀
儀器設(shè)備：
試樣制備：
⒈ 氫氧化鈉滴定液（0.1mol/L）
配制：取澄清的氫氧化鈉飽和溶液56mL，加新沸過(guò)的冷水使成1000mL。
標(biāo)定：取在105℃干燥至恒重的基準(zhǔn)鄰苯二甲酸氫鉀約6.0g，精密稱定，加新沸過(guò)的冷水50mL，振搖，使其盡量溶解；加酚酞指示液2滴，用本液滴定，在接近終點(diǎn)
時(shí)，應(yīng)使鄰苯二甲酸氫鉀完全溶解，滴定至溶液顯粉紅色。每1mL氫氧化鈉滴定液（1mol/L）相當(dāng)于204.2mg的鄰苯二甲酸氫鉀。根據(jù)本液的消耗量與鄰苯二甲酸氫
鉀的取用量，算出本液的濃度。
貯藏：置聚乙烯塑料瓶中，密封保存；塞中有2孔，孔內(nèi)各插入玻璃管1支，1管與鈉石灰管相連，1管供吸出本液使用。
將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長(zhǎng)，制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無(wú)機(jī)酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1
：2的比例進(jìn)行溶解，制成無(wú)機(jī)酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。
氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經(jīng)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，濾餅經(jīng)洗滌得高純度Mg(OH)，再經(jīng)
烘干、煅燒制得高純氧化鎂。
煅燒法苦土粉經(jīng)過(guò)水選，除去雜質(zhì)后沉淀成鎂泥漿，然后通過(guò)消化、烘干、煅燒，使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。其MgO+HO→Mg(OH)Mg(OH)→MgO+HO;
煅燒法
將菱鎂礦在950℃下于煅燒爐中進(jìn)行煅燒，再經(jīng)冷卻、篩分、粉碎，制得輕燒氧化鎂。
純堿法先將苦鹵加水稀釋至20°Be左右加入反應(yīng)器，在攪拌下徐徐加入20°Be左右的純堿澄清溶液，于55℃左右進(jìn)行反應(yīng)，生成重質(zhì)碳酸鎂，經(jīng)漂洗、離心分離，
在700～900℃進(jìn)行焙燒，經(jīng)粉碎、風(fēng)選，制得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。其5NaCO+5MgCl+6HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+10NaCl+CO↑
4MgCO·Mg(OH)·5HO→5MgO+4CO↑+6HO
碳化法
白云石經(jīng)煅燒、消化、碳化后得到堿式碳酸鎂，再經(jīng)熱分解、煅燒、粉碎、風(fēng)選，即得輕質(zhì)氧化鎂。其MgCO·CaCO→MgO+CaO+2CO↑
（MgO+CaO)+2HO→Mg(OH)+Ca(OH)
Mg(OH)+Ca(OH)+3CO→Mg(HCO)+CaCO+HO
Mg(HCO)+HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+6CO↑4MgCO·
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生產(chǎn)方法/氧化鎂
雙減碳化法
雙減碳化法
雙減碳化法圖冊(cè)
為了提高氧化鎂的提取率，并降低產(chǎn)品能耗。提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產(chǎn)過(guò)程。將凈化過(guò)的石灰
乳液在特定條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸輕鎂過(guò)飽和溶液。經(jīng)快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在
20～30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經(jīng)煅燒得輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。
該工藝特點(diǎn):（詳見(jiàn)工藝流程圖）
（1）氧化鎂的提取率增高了20—30%。
（2）減去了壓縮和熱解過(guò)程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。
因此每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%，電耗降低65%。
氣相法
將高純度金屬鎂和氧反應(yīng)生成晶核，然后使顆粒繼續(xù)成長(zhǎng)，制得高純度粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無(wú)機(jī)酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1
：2的比例進(jìn)行溶解，制成無(wú)機(jī)酸的鎂鹽。精制除去其中雜質(zhì)，于氧氣氣氛下進(jìn)行加壓加熱處理，再經(jīng)水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。
