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不銹鋼無氣味電解拋光液2025年原理說明

  • 公司: 電解拋光設備廠(南充分公司)
  • 價格:電聯
  • 聯系人:姚師傅
  • 更新時間:2025-05-22 11:45:41 ip歸屬地:南充,天氣:多云轉陰,溫度:21-33 瀏覽次數:1
  • 所在地:南充
  • 標題:不銹鋼無氣味電解拋光液2025年原理說明
  • 來源: szddjs
不銹鋼無氣味電解拋光液2025年原理說明
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以下是:不銹鋼無氣味電解拋光液2025年原理說明的產品參數
產品參數
產品價格電議
發貨期限電議
供貨總量電議
運費說明電議
處理材質不銹鋼、銅鋁、鈦材、鋼鐵
生產場地江蘇省鎮江市
類型來料加工、電解拋光設備、電解拋光液
處理效果鏡面效果
可定制
生產周期2個工作日
是否批發
選購不銹鋼無氣味電解拋光液2025年原理說明來四川省南充市找電解拋光設備廠(南充分公司),我們是廠家直銷,產品型號齊全,確保您購買的每一件產品都符合高標準的質量要求,選擇我們就是選擇品質與服務的雙重保障。聯系人:姚師傅-18014996427,{QQ:374457303},地址:[丹徒區谷陽千里新村1棟一樓]。 四川省,南充市 南充市,別稱果城、綢都、果州,四川省轄地級市,位于四川省東北部、嘉陵江中游,地貌類型以丘陵為主,地勢從北向南傾斜,屬中亞熱帶濕潤季風氣候,幅員面積1.25萬平方千米。截至2022年10月,全市轄3個區、5個縣、代管1個縣級市。截至2022年底,全市常住人口554.9萬。

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以下是:不銹鋼無氣味電解拋光液2025年原理說明的圖文介紹

四川南充電解拋光設備廠生產員100余人,其中工程技人員50人,廠房面積11000平方米,同時在全國各地設有分公司和銷售服務網點,確保在 不銹鋼電解拋光售前、售中、售后為合作伙伴提供全套 不銹鋼電解拋光解決方案。



14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的?    

 

原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。   

 

解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對人體有致癌作用,污染環境,可選用無鉻拋光液。使用“長程牌不銹鋼通用電解液”。   

 

15.電解液成本核算主要是哪些?     主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。   

 

16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關聯?    

 

原因分析:在市場常規情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質電流密度在25—50安培之間,300系列不銹鋼材質電流密度在15—30安培之間,400系列不銹鋼材質電流密

度在30—55安培之間。   

 

解決方法:可選用“長程牌不銹鋼通用電解液”200系列不銹鋼材質電流密度在15—25安培之間,300系列不銹鋼材質在10—15安培之間,400系列不銹鋼材質在25—30之間。電流密度越大,耗

電量越大。而在電解成本核算中,電費所占的比例很大。    

 

 





常見問題
1.電拋光后,表面為什么會發現似未拋光的斑點或小塊?原因分析:拋光前除油不徹底,表面尚附有油跡。

2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在?原因分析:可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法:加大氧化皮力度,可選用" 不銹鋼氧化皮液","不銹鋼氧化皮

膏"等產品。因除銹除氧化皮產品較多.

3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的?原因分析:棱角、尖端的部位電流過大,或電解液溫度過高,拋光時間過長,導致過度溶解。解決方法:調整電流密度或溶液溫度,或

縮短時間。檢查電極位置,在棱角處設置屏蔽等。

4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色?分析原因:可能 電化學拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。解決方法:檢查電解拋光液是否使用時間過長,質量下降,或溶液成分比例失調。

5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?原因分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大于1.82。解決方法:增大溶液的攪拌程度,如果溶液相對密度太大,用水稀釋至1.72。在

90~100℃條件下并加熱一小時。

6.為什么拋光后表面有陰陽面,及局部無光澤的現象?原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正,或工件互相有屏蔽。解決方法:將工件進行適當的調整,使工件與陰極的位置適當,使電

力分布合理。

7.拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?原因分析:可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有

氣流線路。解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。

8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。解決方法:擦亮掛具接

觸點,使導電良好,或增大零件與掛具的接觸點面積。

 



分析原因:可能電化學拋光溶液已不起作用,或作用不明顯。解決方法:檢查電解拋光液是

否使用時間過長,質量下降,或溶液成分比例失調。5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事?原因分析:溶液相對密度太大,液體太稠,相對密度大于1.82。解決方法:增大溶液的攪拌

程度,如果溶液相對密度太大,用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面,及局部無光澤的現象?原因分析:工件放置的位置沒有與陰極對正,或工

件互相有屏蔽。解決方法:將工件進行適當的調整,使工件與陰極的位置適當,使電力分布合理。7.拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現垂直狀不亮條紋,一般是什么

原因引起的?原因分析:可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度

,增加溶液的流動。8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,表面其余部分都光亮是什么原因?原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。解

決方法:擦亮掛具接觸點,使導電良好,或增大零件與掛具的接觸點面積。9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。原因分析:同槽拋光工件太多,致使電流分布不均勻,

或者是工件之間互相重疊,屏蔽。解決方法:減少同槽拋光工件的數量,或者注意工件的擺放位置。





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