環保型塑膠跑道生產廠家說說材料的差異 橡膠跑道是一種高彈性高分子化合物，由橡膠樹、橡膠草等植物的乳膠制成，具有彈性、絕緣性、滲透性和透氣性。它分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠由橡膠樹、橡膠草和其他植物制成。合成橡膠是由各種單體組成的。橡膠產品廣泛應用于工業和日常生活中。 塑料跑道上的塑料主要由碳、氧、氫、氮等有機或無機元素組成。成品是生產過程中產過程中溶解的液體。因此，它可以加熱和熔化，加壓移動和冷卻和硬化，形成各種形狀。這種大而多樣的材料被稱為塑料。 二、塑膠跑道生產廠家聊聊施工方法的差異 通常橡膠跑道會提前做卷軸，直接包裝到現場，對地面的平整度要求很高。 塑料跑道應均勻運至現場施工，地面平整度要求不高。 三、塑膠跑道生產廠家分享使用年限的差異 預制橡膠跑道的正常使用壽命超過10年。即使超過4年，表面紋理也幾乎沒有變化，不易脫粒和損壞。 塑料跑道的正常使用壽命為3年。EPDM橡膠顆粒容易出現在防滑表面，在起始段道路上脫落、斷裂和磨損。 四、可回收的差異 橡膠跑道在使用壽命結束后難以處理，廢棄的跑道材料無法回收。焚燒和填埋會浪費大量能源，危害環境。 塑料跑道使用壽命結束后，可采用回收橡膠制成，大大減少對環境的損害和能源浪費。 五、價格的差異 橡膠跑道價格：橡膠跑道主要使用環保材料和原材料，因此價格比普通塑料跑道略高。 塑料跑道價格:由聚氨酯預聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、三元乙烯橡膠顆粒或聚氨酯顆粒、顏料、添加劑、填料等組成。材料相對便宜。價格一般在100~200左右。 塑膠跑道生產廠家分享不同類型塑料跑道的區別： 透氣性塑料跑道 透氣塑料跑道的底部完全與聚氨酯(PU)膠粘劑和跑道專用膠體顆粒(如EPDM橡膠顆粒)混合，具有高平面度、透水、透氣功能，將表面層與高強度聚氨酯(PU)和顆粒混合后，用專用噴霧交叉兩次，形成特殊的紋理圖案。 混合塑料跑道混合式塑料跑道是高性能塑料結構，以一定比例的EPDM橡膠顆粒混合的所有聚氨酯(PU)為底，橡膠顆粒和聚氨酯(PU)漿料組成表面層。

環保型塑膠跑道生產廠家：塑膠跑道脫膠的原因： 　　塑膠跑道脫膠通常是塑膠跑道投入正常使用后，由于暴曬或雨水浸泡而產生的，材料之間會用到粘合劑，也就是pu膠，如果粘合材料不合格，粘性差，脫膠問題只是時間問題，所以在做塑膠跑道廠家的時候，要選擇合格的材料，不合格的塑膠跑道顆粒材料在陽光下暴曬后會剝落，造成塑膠跑道脫膠。 　　塑膠跑道的內容包括外觀、尺寸和性能要求，其中塑膠跑道顏色均勻，各類車道和點線均勻、清晰、明亮，無明顯虛邊，各類車道寬度、寬度要正確，車道線間距要準確一致，直線要順直，曲線要圓滑，不能有虛線，塑膠跑道廠家地面層防滑顆粒的粒徑應在2-3mm之間，跑道表面的顆粒應均勻，并在車道之間分開，跑道表面應清潔，接縫應光滑，無明顯高低差。 　　塑膠跑道生產廠家：使用透氣塑膠跑道需要注意什么? 　　隨著人們對生活的要求越來越高，對跑道材料和環保的要求也越來越高，在選擇各種跑道材料時，需要仔細看，盡量選擇符合環保要求的，透氣塑膠跑道是現代流行的跑道材料，但在使用中要注意透氣塑膠跑道的維護，現在來說說透氣塑膠跑道使用時的注意事項。 　　一、從跑道表面清潔開始，要讓你的透氣塑膠跑道安裝更加清爽，清潔是很有必要的，這樣可以讓我們在安裝時更容易保證整個工程的質量，有必要處理塑料表層，這種處理是通過不同的方式對表面進行清潔，使整個施工在清潔的環境下進行，以保證施工質量。 　　二、在清理過程中，透水性塑膠跑道需要根據表面污染情況進行處理，投入使用后，后期維護也是必不可少的，在生產出來的產品中，根據表面的油污情況，需要使用專業的清潔產品去除油污，讓透氣的塑膠跑道看起來更干凈、更干凈，如果污染嚴重，需要挖出來重新填埋，總之，無論是公共的還是私人的透氣塑膠跑道，都需要我們在使用中細心呵護，只有這樣，我們的跑道才能更長久。

環保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結合，為環保型產品，具有透氣功能。在高溫下，地基產生的蒸汽，會很快的散發出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產生鼓泡現象，并符合專業要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實踐證明，無褪色，強力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預聚體混合攪拌后，采用機械噴涂進行施工。 8、 平整度達到國際田聯標準，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會有積水現象。 透氣型塑膠跑道鋪設施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機、推料車等機械設備是否運轉正常，發現問題及時修理。對現場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發現材料變質、變色應停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時要保持配料區域的清潔衛生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環境。3、配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時首先放出桶內氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現場，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現場進行鋪設。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統計材料的用量。 8、配料過程中要按照配方執行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數量。 9、配料速度要準確、快捷，保證施工地點用膠量，使其不能有過長的間隙，以免出現成膠時間間隔太大，影響外觀質量。