以下是:濰坊市安丘市生產(chǎn)酸洗鈍化_精選廠家的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
廠家
匯鑫源
材質(zhì)
20#
產(chǎn)地
山東聊城
規(guī)格
32-329mm
用途
流體用管 冷庫 制冷 液壓
范圍
生產(chǎn)酸洗鈍化_精選供應(yīng)范圍覆蓋山東省 濰坊市 濰城區(qū)、寒亭區(qū)、坊子區(qū)、奎文區(qū)、臨朐縣、昌樂縣、青州市、諸城市、壽光市、安丘市、高密市、昌邑市等區(qū)域。
	
  
 
【匯鑫源】持續(xù)拓展產(chǎn)品矩陣，現(xiàn)有寒亭球墨鑄鐵管優(yōu)選廠商、坊子球墨鑄鐵管多年行業(yè)積累、臨朐球墨鑄鐵管常年出售、昌樂球墨鑄鐵管細(xì)節(jié)決定品質(zhì)、諸城球墨鑄鐵管廠家批發(fā)價(jià)、高密球墨鑄鐵管批發(fā)商等，滿足不同場景需求。生產(chǎn)酸洗鈍化_精選廠家,匯鑫源管業(yè)(濰坊市安丘市分公司)sdlc132226-76專業(yè)從事生產(chǎn)酸洗鈍化_精選廠家,聯(lián)系人:李寧,電話:【18865258058】、【13563588058】,供應(yīng)服務(wù)范圍覆蓋:山東省、濰坊市、安丘市、濰城區(qū)、寒亭區(qū)、坊子區(qū)、奎文區(qū)、臨朐縣、昌樂縣、青州市、諸城市、壽光市、高密市、昌邑市,以下是生產(chǎn)酸洗鈍化_精選廠家的詳細(xì)頁面。  山東省,濰坊市,安丘市  安丘市東距青島110千米，西距濟(jì)南200千米，北距濰坊25千米；國道206、省道下小路、央贛路等多條主要干線交匯于境內(nèi)，濰日高速橫貫市境南北。


  
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以下是:生產(chǎn)酸洗鈍化_精選廠家的圖文介紹 
濰坊安丘匯鑫源管業(yè)有限公司一直專注 球墨鑄鐵管領(lǐng)域，是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的 球墨鑄鐵管制造企業(yè)。歷經(jīng)十年的創(chuàng)新發(fā)展與沉淀，濰坊安丘匯鑫源管業(yè)有限公司贏得了業(yè)界和使用者一致認(rèn)可和尊重，更鑄就了公司在 球墨鑄鐵管行業(yè)中的品牌地位。
我們的主要產(chǎn)品有： 球墨鑄鐵管。


酸洗鈍化無縫鋼管 57*3.5無縫鋼管價(jià)格

1）酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。由絡(luò)合劑、滲透劑、懸浮劑和活性緩沖劑構(gòu)成一種特殊條件下的清洗劑。該清洗劑溶解污垢的能力強(qiáng)，與污垢作用時(shí)間短，對設(shè)備無腐蝕，操作方便而且除垢率可達(dá)95％以上。

2）在絡(luò)和清洗過程中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑、銅離子抑制劑等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段，以便隨時(shí)監(jiān)測。

3） 系統(tǒng)恢復(fù)循環(huán)后，保持液位循環(huán)，當(dāng)無誤時(shí)加入緩蝕劑，等緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入酸洗劑和其它助劑。

4） 在絡(luò)和清洗中，應(yīng)定時(shí)取樣分析清洗液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)




 酸洗的方法一般有槽式浸泡法、系統(tǒng)循環(huán)法和蘸液涂擦法三種。 

  槽式浸泡法：是先將水注入酸槽中，再使15%正磷酸沿?cái)嚢袈魅怂校胁豢上燃铀岷蠹铀衿趯⒁鹚嵋猴w濺傷人。當(dāng)酸洗液配成后，溫度保持50～60℃，將管子放入酸洗槽中浸泡，用正磷酸溶液清洗管壁上的氧化皮及銹斑。要掌握好浸泡時(shí)間，避免發(fā)生酸洗不凈或浸注過度現(xiàn)象。酸洗后的管子以目測檢查內(nèi)外壁呈金屬光澤為合格。然后用2%的磷酸溶液清洗，在金屬表面形成鈍化保護(hù)層。 

  系統(tǒng)循環(huán)法：如只要求對不銹鋼管內(nèi)壁進(jìn)行酸洗，可采用系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行。酸洗不銹鋼管時(shí)，用加熱到50～60℃的15%磷酸溶液沖洗不銹鋼管1～1.5小時(shí)后再用酸洗液在管內(nèi)浸泡5～6小時(shí)，然后用泵沖洗2～2.5小時(shí)，沖洗時(shí)間可根據(jù)buxiugangguan的臟污程度適當(dāng)縮短。用15%磷酸溶液沖洗浸泡后，再以2%的磷酸溶液浸泡1小時(shí)使金屬表面形成鈍化保護(hù)層。釆用系統(tǒng)循環(huán)法酸洗時(shí),管道系統(tǒng)應(yīng)作空氣試漏或液壓試漏。酸洗后的廢水、廢液排 放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。在酸洗搡作時(shí)應(yīng)戴耐酸手套、塑料圍裙和鞋蓋，嚴(yán)防酸液 飛溉傷害人體。 

  酸洗涂擦法：當(dāng)受到施工條件限制，無法采用槽式浸泡法和系統(tǒng)循環(huán)法時(shí)，可以采用酸液涂擦法。這種方法是多次把酸洗液蘸擦在不銹鋼管外壁，管子的內(nèi)壁酸洗過程是先堵住管子的一端，然后灌入酸洗液，再堵住另一端，對不銹鋼管內(nèi)部進(jìn)行浸泡。浸泡時(shí)為了達(dá)到更好的酸洗效果，要注意不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，達(dá)到均勻酸洗。對于大口徑不銹鋼管和彎管，要適當(dāng)增加灌入酸洗液的量。這樣酸洗之后，用前一種方法進(jìn)行鈍化處理。酸洗后，管子兩頭用木塞堵牢，塞入深度為木塞長度的1/3.也可以使用塑料塞子和橡膠塞。


1、外徑公差

  ERW鋼管：采用冷彎成型，通過0.6%減徑完成定徑，其工藝過程溫度基本恒定在室溫，因而外徑控制準(zhǔn)確、波動(dòng)范圍小，有利于杜絕黑皮扣;

  無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，其定徑是在8000C左右完成，鋼管原材料成分、冷卻條件以及軋輥的冷卻狀態(tài)等對其外徑都有較大影響，因而外徑控制難以準(zhǔn)確，且波動(dòng)范圍較大。

  2、壁厚公差

  ERW鋼管：采用熱軋帶卷為原材料，現(xiàn)代熱連扎厚度公差可以控制在0.05mm之內(nèi)，而無縫鋼管采用圓鋼穿孔方式生產(chǎn)，壁厚偏差較大，隨后的熱軋可以部分壁厚不均勻性，但目前的機(jī)組只能控制在±5～10%t以內(nèi)，對應(yīng)于8.94mm厚度的鋼管。

 無縫鋼管： 壁厚控制精度的極限是0.9mm。

  3、橢圓度

  ERW鋼管：采用冷彎成型，因而外徑控制準(zhǔn)確、波動(dòng)范圍小。

  無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，鋼管原材料成分、冷卻條件以及軋輥的冷卻狀態(tài)等對其外徑都有較大影響，因而外徑控制難以準(zhǔn)確，且波動(dòng)范圍較大。

 4、拉伸試驗(yàn)

  無縫鋼管與ERW鋼管的拉伸性能指標(biāo)均符合API標(biāo)準(zhǔn)，但無縫鋼管強(qiáng)度一般處于上限，塑性處于下限，相比較而言，ERW鋼管強(qiáng)度指標(biāo)處于佳狀態(tài)，塑性指標(biāo)高于標(biāo)準(zhǔn)33.3%，原因?yàn)镋RW鋼管的原材料―熱軋帶卷的性能是依靠微合金化冶煉、爐外精煉以及控冷控軋等手段保證;無縫鋼管主要依靠增加含碳量的手段，難以保證強(qiáng)度、塑性的合理匹配。

  5、硬度

  ERW鋼管的原材料―熱軋帶卷在軋制過程中控冷控軋精度極高，能夠保證帶卷各部分性能均勻。

  6、晶粒體

  ERW鋼管的原材料―熱軋帶卷采用的是寬厚連鑄坯，有較厚的細(xì)晶表面凝固層，無柱狀晶區(qū)及縮孔和疏松，成分偏差小、組織致密;在隨后的軋制過程中，控冷控軋技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步保證了原材料的晶粒度。



絡(luò)和清洗后水沖洗

1）絡(luò)和清洗后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中殘余的酸液和吸附在金屬表面的殘液，并將部分不溶物從系統(tǒng)中沖出來。

2）清洗結(jié)束后，打開系統(tǒng)各排污，將系統(tǒng)的酸液排干凈，然后用干凈水大量沖洗系統(tǒng)，并不斷監(jiān)測各排污點(diǎn)的PH值。一直沖洗到出水及各排放點(diǎn)PH大于6，且水質(zhì)清澈，無沉淀物。在置換過程中可加入阻垢緩蝕劑防止二次沉積和腐蝕。

漂洗鈍化

1）通過絡(luò)和清洗、漂洗后的金屬表面處于較高活性狀態(tài),極容易產(chǎn)生浮銹。通過鈍化的方法，使金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜，從而防止清洗系統(tǒng)產(chǎn)生浮銹。

2）漂洗結(jié)束后，直接用氨水調(diào)PH值至9～10，同時(shí)邊部分排漂洗液邊補(bǔ)加脫鹽水，還要對各排污點(diǎn)進(jìn)行檢查，使整個(gè)系統(tǒng)的PH值都要達(dá)到這一要求。

3）當(dāng)PH值和溫度符合要求后，加入高濃度鈍化劑，鈍化時(shí)間為1～6小時(shí)。鈍化過程中應(yīng)定期進(jìn)行導(dǎo)淋和放空，以確保鈍化效果。

人工清理檢查

鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對設(shè)備底部及死角部位進(jìn)行人工清理，同時(shí)對可見部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果，對拆裝部分進(jìn)行還原復(fù)位。

吹除瀝干鈍化液，用壓縮空氣進(jìn)行吹除(不可過久)。
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