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而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控制指標。熱軋板，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。 對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機械性能。從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。 大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。 即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。簡單來說:冷軋板表面有一定的光澤度手確摸起來比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。熱軋板如未經酸洗處理，則與市場上很多普通鋼板的表面相類似，生了銹的表面為紅色，沒生銹的表面為紫黑色(氧化鐵皮)。
解析試驗條件和步驟;1一般應采用拉伸應變。拉伸時樣坯的夾持應盡量使其縱軸與試驗機拉力中心保持一致，試驗機夾頭到拉伸樣坯標距兩端的距離應不小于10mm。拉伸速度應控制在GB/T228中規定的測定抗拉強度的試驗速度以內。 樣坯拉伸應變量應按照相關產品標準或供需雙方協議規定執行。如未具體規定，一般非合金鋼的殘余應變量應為10%，合金鋼應為5%，其偏差均為士0.5%.拉伸樣坯上應標有120mm或170mm的標距。經受應變時效后制備的沖擊試樣應在拉伸樣坯標距范圍內。 根據相關產品標準或供需雙方協議，允許采用壓縮應變。壓縮時應垂直于樣坯軋制面施加壓力，直到與1條規定相一致的殘余應變量。3樣坯應變應在10℃-35℃室溫下進行。4應變后所制備的試樣應根據相關產品標準或供需雙方協議所規定的條件進行人工時效。 如未具體規定，試樣可在250℃士10℃下均勻加熱，并在該溫度下保溫1h，然后在空氣中冷卻至室溫。允許用應變后截斷的樣坯或磨光之前的試樣進行人工時效。5沖擊試驗應按照GB/T229的規定進行。測定應變時效性系數時，未經受應變時效與經受應變時效狀態的試驗應在同一臺沖擊試驗機上進行。
精度更高，冷軋帶鋼厚度差不超過0.01~0.03mm。尺寸更薄，冷軋可軋制0.001mm的鋼帶;熱軋現在可達到0.78mm。表面質量更優越，冷軋鋼板甚至可以生產出鏡面表面;而熱軋板的表面則有氧化鐵皮，麻點等缺陷。 冷軋板可以根據用戶要求其力學性能如抗拉強度和工藝性能如沖壓性能等。冷軋板冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。 軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~15噸，鋼卷內徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機組)或罩式爐退火冷作硬化及軋制應力，達到相應標準規定的力學性能指標。 冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優于熱軋板，且其產品厚度可軋薄至0.18mm左右，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減震復合鋼板、PVC復膜鋼板。
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