以下是:乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家批發的產品參數 

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脫硫塔防腐施工方案
1、 工程概況 
　　本工程為2×660MW機組脫硫島脫硫塔內防腐工程。脫硫吸收塔1臺，直徑1米、 塔體高度12米；主要工程量包括：脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。 
2 、編制依據
　　2.1HG/T2640-94       《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 
　　2.2GB8923-98         《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 
　　2.3GB50212-2002      《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》 
　　2.4GB50205-2001      《鋼結構工程施工質量驗收規范》 
　　2.5GB/T3854          《纖維增強塑料巴氏硬度試驗方法》 
　　2.6GB/T 7692         《涂裝作業規程 涂漆前處理工藝及其通風凈化》 
　　2.7HG/T2641-94       《中堿玻璃鱗片》 
　　2.8Q320282NNK16-2004  <江陰市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鱗片企業標準> 
　　2.9HG223－91《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》 
　　2.10GB/T7760《硫化橡膠與金屬粘合的測定?? 單板法》 
　　2.11GB/T13288-91《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》（比較樣塊法） 
　　2.12DIN 28051德國標準對金屬構件的結構造型的要求 
　　2.13DIN 28053德國標準《金屬構件有機涂層和襯里對金屬基體的要求》 
　　2.14GB18241.4煙氣脫硫襯里 
　　2.15JIS-6940-1998日本工業標準《玻璃鱗片樹脂襯里標準》 
　　2.16防腐施工技術規范 
　　a. 干膜測厚（ISO 2808） 
　　b. 粗糙度檢查方法（ISO 8503-2） 
　　c. 鋼體表面處理（ISO 8503-1） 
3 、施工單位工器具準備
　　3.1主要機具要求配置 
　　表一    施工機具

機具名稱
功率
數量
說明
空壓機
65KW
1
產氣量：13m3/min
額定壓力：0.8MPa
ACR－32噴砂機
2
連續加砂式
軸流風機（防爆）
3KW
產風量：6000m3/h

儲氣罐
2 m3
1
有檢驗合格證
角磨機
1KW
6
帶防護裝置
　　表二檢驗儀器

檢驗儀器名稱
數量
檢測范圍
便攜式紅外線測溫儀
1
0～200℃
旋轉式干濕溫度儀
1
0～
巴氏硬度計
1
0～100Hba
干膜測厚儀
1
0－5mm
電火花測試儀
1
0～32KV連續可調式
表面粗糙度測試儀
1

4.主要涂層結構施工工藝流程 
　　4.1脫硫塔防腐普通涂層結構玻璃鱗片施工流程 
　　基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥  道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 
　　4.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強涂層施工流程 
　　基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥  道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布→干燥→面層涂裝→終檢查（電火花等）→驗收 
　　4.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 
　　基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮泥玻璃鱗片膠泥  道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→ 終檢查（電火花等）→驗收 



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5、涂層 施工前主要標準要求 
　　5.1 表面準備 
　　5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡,所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續飽滿，并同相接表面保持平滑。 
　　5.1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。 
　　5.1.3表面上所有焊渣，采用切削的方式，  打磨至平滑。 
　　5.1.4所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，并且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 
　　6.2噴砂施工 
　　6.2.1砂粒選用粒徑0.5-3.0㎜干燥、有棱角的礦砂。 
　　6.2.2噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。 
　　6.2.3噴咀選用：耐磨噴咀。 
　　6.2.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業。 
　　6.2.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 
　　6.3噴砂后清潔 
　　6.3.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。 
　　6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 
　　6.3.3有油污處用苯乙烯擦干凈。 
　　6.4工作區域氣候條件控制： 
　　T=10～40℃?? 空氣相對濕度（RH）≤85%。 
　　7、各涂層結構施工規范說明 
　　7.1 常規玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構） 
　　7.1.1底漆施工 
　　7.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 
　　7.1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。 
　　7.1.1.3物料配制： 
　　（1）配制比例：漆料 ：引發劑：促進劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）； 
　　（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘； 
　　（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。 
　　7.1.1.4操作要點： 
　　（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。 
　　（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 
　　（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60μm部位補涂。 
　　7.1.1.5工作區域氣候條件控制：(符合標準要求) 


乙烯基玻璃鱗片膠泥

特點：
　　乙烯基玻璃鱗片膠泥擁有優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能。
　　極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數低。 
　　充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。 
　　常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。 

適用范圍：
　　石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。 
　　海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。 
　　管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其  使用溫度可達180℃。 
　　建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。 

使用方法：
　　鋼結構便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
　　用手工刮刀刮鏝成1-2mm（每道）的膠泥層，數小時硬化后再設計要求施工至規定厚度。 
　　在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，  用漆罩面1至2道。 

包裝和保存：
　　本品用25kg鐵通包裝，在陰涼干燥處密封保存，25℃下有效保存期為三個月。




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