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機床的生產效率往往取決于對材料的去除能力。很多參數，包括與機床自身有關的功率大小和動態剛性，與切削工藝有關的參數比如各種，以及待加工材料和工件自身特點等，綜合決定了材料去除率大小。然后無論如何，相關的振動問題是不可避免的。
振動使得既有的加工條件收到限制，進而導致了噪音、不合格切削面等問題，甚至出現斷裂問題。顫振是任何一個操都要面臨的挑戰。機床的生產效率往往取決于對材料的去除能力。很多參數，包括與機床自身有關的功率大小和動態剛性，與切削工藝有關的參數比如各種，以及待加工材料和工件自身特點等，綜合決定了材料去除率大小。
然后無論如何，相關的振動問題是不可避免的。振動使得既有的加工條件收到限制，進而導致了噪音、不合格切削面等問題，甚至出現斷裂問題。顫振是任何一個操都要面臨的挑戰。尤其是，索拉露斯機床動態行為專家團隊和技術中心IK4-IDEKO的動態工件器(DWS)，也在索拉露斯龍門上進行了展示。
這套系統了加工柔性工件時常常發生的顫振。作為 技術，DWS是一種減振系統，由一個控制器和位于待加工部件上部的一個或多個慣性驅動器組成。為了上述這些過程，索拉露斯在期間展示了VSET系統的優勢，系統基于3D圖像視覺技術，通過VSET測量和VSET找正模塊，確保快速和的對工件進行測量和找正。
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這兩個工作在機床外面完成，通過將測量、和校正等裝夾工作轉移到機床外面來執行，了機床利用率和生產效率。工作時，VSET系統首先進行余量計算，確保待加工件的就位。VSET測量模塊使用攝影測量技術，通過若干光學基準點或位于工件周邊不同區域的標識物來校核工件。
這步完成后，就位系統自動自動與工件3D模型幾何參數進行對比，對基準點進行計算。隨后，就位模塊生成報告并發送至機床，然后通過內置在機床數控系統中的全新VSET找正模塊，基于前面已定義的坐標系統，完成工件的找正。
新模塊的應用，為待加工件在找正、就位和測量等方面所耗用時間問題，提供了一種有效的解決方案，而且因為測量和就位通過外部模塊完成，機床利用率得以顯著。VSET模塊能夠把控住工件的來料質量，無論是鑄造、成型還是焊接；增加了機床生產能力，標準化了機床找正過程，無需基準件。
在這個新顯示區域里，索拉露斯集成了多種應用，通過來源于單一工作環境中各種新功能，旨在使操的工作任務更加簡易。這些應用包括計劃顯示、加工相關文檔、工作狀態校核、用戶手冊調用，還包括通過操控制的固定攝像頭來顯示工作區域，所有這些可視化應用均與程序執行同時進行。
索拉露斯將多種應用集成在智能人機界面系統，其中就包括在加工過程中可以同時程序進行編輯功能。這種功能使得在控制區域執行加工程序的同時，可以在新的擴展屏幕中編輯另一個程序。到現在為止，程序編輯屏幕需要和程序執行顯示屏幕之間進行切換。
斷屑槽要素包括側面車削斷屑臺，帶有連續的不等大正前角以實現更佳的切屑控制；前端切削刃不等寬度設計使得在低速進給下也能輕松地實現切屑控制；波形斷屑臺；對刀尖圓角半徑區域設計以使得無論是在單側清根切槽還是精車加工的小切深ap下也能實現出色的切。
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