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無縫方矩管,方矩管實體廠家支持定制

更新時間:2025-06-07 08:54:07 ip歸屬地:亳州,天氣:小雨轉多云,溫度:26-33 瀏覽次數:12    公司名稱:聊城 金海金屬材料(亳州市分公司)

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影響無縫方矩管點腐蝕的材料因素

  ①合金成分對無縫方矩管來說,0、10及F等元素是使合金具有良好抗點腐蝕性能的主要合金元素。其他一些元素也可能有一定的效果,K等元素則會降低無縫方矩管的抗點腐蝕能力。將合金元素對材料耐點腐蝕性的影響扼要地概括于有利影響是肯定的。13、0的影響是變化的。3在固溶體中是有益的,但當作為中間金屬相析出時則有害,0在固溶體中是無害的,當以碳化物析出時則有害,但稍有不利影響。

  ②顯組織熱鍍鋅方管對合金抗點腐蝕性能起著重要作用。各種相,如硫化物夾雜、3鐵素體。相、敏化的晶界以及焊縫等都可能對鋼的抗點腐蝕性能具有決定性的影響,它們都是發生點腐蝕敏感的部位。這對顯組織較為復雜的鑄造無縫方矩管以及顯組織對熱處理工藝十分敏感的馬氏體型無縫方矩管來說,點腐蝕與組成相的關系就更為密切。需要指出的是,含的復合硫化錳夾雜是點腐蝕更敏感的部位。因此,在冶煉無縫方矩管時,應避免采用鋁脫氧劑。

  ③對奧氏體無縫方矩管進行冷加工的研究表明,冷加工后試樣表面的蝕坑數目增多和蝕坑的尺寸變小。這是因為冷加工增加位錯密度,位錯在表面露頭處容易引起點腐蝕坑,冷加工有增加點腐蝕的趨勢。

  ④表面狀態對一個給定的合金環境體系,決定合金點腐蝕電位的因素乃是材料表面的光潔度。事實上,對具有不同表面光潔度的合金進行點腐蝕傾向的比較是毫無意義的。關于表面光潔度對無縫方矩管點腐蝕性能影響情況如圖所示。它表明,在同樣的材料環境體系中,若表面光潔度不同,其點腐蝕電位的差別可在14以上。

  無縫方矩管在空氣中,由于加熱而形成的氧化物可能對抗點腐蝕性能有重大影響。由焊接所產生的氧化膜對合金在烈性氯化物溶液中的抗點腐蝕性能可能是不利的。

  鈍化處理的主要作用是溶解無縫方矩管表面的夾雜物和沾染物,使之潔凈,它還可去掉表面的硫化錳夾雜,這種夾雜可能成為點腐蝕的萌生源、從而改善無縫方矩管的抗點腐蝕性能。需要注意的是,無縫方矩管在鈍化處理后應用氫氧化鈉溶液清洗。

 


厚壁鋼管



(一)間接成方工藝

  冷彎無縫方矩管的傳統成形工藝是在常溫下先將熱軋鋼卷板通過多架成形機組逐步軋成圓管,隨后通過整形機組再將圓管軋成方管,被稱作間接成方工藝, 傳統輥彎成型工藝采用定彎點位置變彎曲弧度法完成管坯角部成型,適用于軋制中小規格產品。

  用這種工藝軋制“三高一超”方矩管,會暴露出其固有缺陷。有于該工藝彎曲過程中的軋輥作用力始終集中于一點,過分的應力集中往往在厚壁型材彎曲過程中出現顯裂紋,嚴重時導致開裂。有這種缺陷的產品用于建筑鋼結構后果嚴重。對日本阪神大地震中斷裂方矩管立柱的研究表明,角部裂紋是引發方矩管斷裂的主要原因。

  同時由于不同壁厚產品的成型彎曲弧度不同,軋輥通用性受到限制。工藝所的大規格冷彎方矩管采用了先進的 “直接成方”生產工藝,即在常溫下將熱軋鋼卷板直接軋成方矩形。

  (二)旋轉鋸切技術

  工藝所大規格冷彎型鋼方矩管生產線采用旋轉鋸切設備,保證了產品的定尺精度,精定尺精度為0-5mm,同時保持了大規格冷彎型鋼產品端部平整,有效地解決了端部毛刺嚴重的問題。

  (三)彎曲孤度變彎點位置成型工藝

  工藝所采用了彎曲弧度變彎點位置成型工藝。這種工藝采用一個彎曲半徑,各道次的彎曲受力點在彎曲部位逐漸變化,***終完成整個成型過程。由于施力點不斷變化,方矩管成型自然平滑,有效解決了厚壁高強產品的角部裂紋問題。工藝所在前期預研中采用這種工藝對壁厚8mm以上產品作成型試驗,效果良好。同時,固定的軋輥彎曲弧度為軋輥的通用性和在線快速換輥創造了條件,更換規格時的換輥時間可以從24小時至26小時縮短為2到3小時。

  (四)原料邊部特殊處理技術

  厚壁方矩管的原料邊部處理質量,是實現管坯良好成型的關鍵因素之一。國外較普遍采用銑邊機作原料邊部處理,以保證邊部質量和符合工藝要求的幾何形狀。工藝所采用專用刨邊機對原料作特殊邊部處理,待原料進入成型機組后,在翅片成型孔通過加大擠壓力,將邊部處理到合適形狀,確保焊接擠壓力。這樣的安排能在滿足工藝要求的前提下,將設備投資降低到銑邊機的1/15,運行成本也只是銑邊機的1/5。





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