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彎頭的推制和材料選擇，合金彎頭的推制過程中,正常情況下壁厚不應當發生變化,但如果因為工具原因,有的地方會發生減壁現象,所以一般提料時,壁厚要加一些余量,如彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,防止在推制時由于局部減厚而超差.整好形后,彎頭的外徑,壁厚尺寸都達到了要求.
合金彎頭要就此熱狀態下進行整形.整形后的外徑就達到了成品的尺寸要求了.壁厚就以來料的壁厚進行控制.彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%.因為有的彎頭處理不當后,就會扭曲,這是不允許的.另外,推頭后一般都是前端外徑大,要通過整形模進行整形.整形模實際上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個. 彎頭使用的材料是一大類具有特殊電,聲,熱,力,化學以 及生物功能的新型材料,是生物技術,能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料. 彎頭使用的材料是一大類具有特殊電,聲,熱,力,化學以 及生物功能的新型材料,是生物技術,能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料,同時也對改造某些 傳統產業,如農業,化工,建材等起著重要作用.
國標法蘭是按照 針對法蘭標準要求設計打造的法蘭產品，對于國標法蘭的連接安裝來說主要是將其正確的安裝與管道上，在兩個管道之間需要先將國標法蘭固定在一個法蘭盤上，在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊圈，之后用螺栓將其與國標法蘭緊固在一起，以此完成法蘭的連接安裝，在完成連接工作后，有的管件可能會帶有法蘭盤，者是屬于法蘭連接的一種形式，在工業管道中使用非常普遍，法蘭連接是管道施工的重要連接方式。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，在普通的使用場合管道如果直徑較小壓力低的情況會看不見法蘭的連接
生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。鑄造法蘭和鍛造法蘭
鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優于鑄造法蘭；
遼寧大連墨龍沖壓機械廠以雄厚的技術力量，精良的 法蘭毛坯先進設備，完善的制造工藝，嚴格的 法蘭毛坯質量管理體系，為用戶提供優質可靠的產品，可靠的 法蘭毛坯產品質量，良好的售后服務，深受用戶的好評， 法蘭毛坯產品覆蓋廣東、湖北、湖南、廣西、大連、東北三省、四川、山東、等二十多個省、市自治區。
3.3 大型模鍛件制造技術有了顯著提高，以大運飛機約1 m2鈦合金整體框為代表的模鍛件相繼制造成功，標志著大型模鍛件制造技術上了一個新臺階。
3.4 在大鍛件生產方面有了重大突破。相繼制造完成了CPR1000為代表的二代加反應堆壓力容器和蒸汽發生器整套鍛件、AP1000為代表的第三代核島鍛件、 百萬千瓦級超超臨界高中壓轉子（12%Cr轉子鍛件）及超純凈低壓轉子鍛件、1100MW核電發電機轉子及核電汽輪機拼焊轉子、特大型高Cr支撐輥鍛件、 超大型低速船用柴油機組合式曲軸、重型石化反應器鍛件等重大技術裝備優質鍛件，其 的鍛鋼件制造能力已經形成。
3.5 多工位冷擠壓成形工藝及裝備。用于汽車變速箱復雜軸類件的大批量生產，所生產的軸類零件徑向尺寸公差達到±0.25mm，軸向彎曲偏差≤0.3mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，只需進行精加工。
3.6 研制了立式大公稱力行程冷鍛成形壓力機，滿足了鍛壓行業“十二五”期間向精密化、化、自動化方向發展的需要，填補了國內變形肘桿機構大公稱力行程冷鍛成形壓力機制造的空白。
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