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比是指鋼材的屈服強度實測值(Rel實)與屈服強度標準值(Rel標)的比值(即Rel實/Rel標)。抗震結構的比并非越大越好，必須要控制在一定范圍內，控制比的目的是為了避免構件在受到外力破壞下發生形態的改變。當梁內鋼筋具有過高的比時，可能會導致本應出現塑性鉸的地方未出現塑性鉸的嚴重后果。我國規定HRB400E和HRB500E盤螺鋼的比Rel實/Rel標≤1.30。
起初研究人員在對材料進行性能預報時，是通過將實際生產所積累的數據進行統計，并做回歸分析得出材料工藝參數與力學性能之間的定量回歸關系，以實現對材料性能進行預報1。先對板帶鋼熱軋過程的顯微組織演變模型進行建模的是英國謝菲爾德(Sheffield)大學的CM塞拉斯，他首先提出如何量化鋼材在熱軋過程中的冶金學現象和溫度場，該模型的應用廣泛，包括低cmn鋼生產過程中的組織預報，同時可以對奧氏體晶粒變化進行預報。加拿大(UBC)和美國(標準局)于90年代在美國政府的資助下，與多家大型鋼鐵企業共同研發了用于板材熱連軋的模擬軟件，該軟件被成功并且廣泛的應用于熱連軋組織性能的預報。此外，日本的日本鋼鐵和川畸鋼鐵、法國的法國鋼鐵研究協會(IRSID)和加拿大的大不列顛哥倫比亞大學(UBC)等也對性能預報進行了相應的一些研究。起初對性能預報和控制的研究主要針對C-mn鋼熱軋薄板，目前己延伸到薄板以外的熱軋合金鋼以及其它一些鋼種上。
奧鋼聯在熱軋方面開發了一款模擬軟件，被命名為VAIQ這款軟件主要是用物理冶金模型來描述軋制過程的微觀組織變化，廣泛用于描述帶鋼中沉淀物的受熱溶解及冷卻析出。帶鋼整個變化過程中不同位置被VAIQ系統的分段，并且追蹤記錄下來，從而得到個個點的性能。在預測低碳鋼性能方面，該軟件有不錯的預報精度。
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螺紋鋼企業的典型生產工藝流程，按各工序間的緊密銜接程度，大致可以分為三個主要區域：煉鐵區域、主煉剛區域、精加工區域。各個區域的生產任務和前后工序的物流銜接關系如下所述：
(1)煉鐵區域。在煉鐵區域，煉鐵工序將鐵礦石、焦炭和石灰石送人高爐進行冶煉，鐵礦石被分解預熔化，生成生鐵，作為煉鋼工序的原料，送往煉鋼工序。
(2)主煉鋼區域。主煉鋼區域主要包括轉爐(或電弧爐)煉鋼，接受來自煉鐵工序送來的生鐵，與廢鋼一起投人轉爐(或電弧爐)中，經吹氧并去除雜質，轉化為鋼水，出鋼到鋼包爐進行精煉(或脫氣)，通常采用LF精煉法，提高鋼水質量，IF法采用氬氣攪拌，在大氣下用石墨電極埋弧加熱，再加上白渣精煉技術組合而成，具有用強還原性渣脫硫、脫氧，進而進行夾雜物控制和用電弧加熱熔化鐵合金，調整成分、溫度等功能:而一個滿轉爐爐容量的鋼，稱為爐次。達到鋼種質量要求的鋼水經連鑄機固化、冷卻、拉流、切割成各種長度的連鑄坯小方坯，其邊長一般為130-160mm，長度一般在6-12米左右，坯料單重1.5-3噸。(3)精加工區域。從連鑄機拉出的板坯，經不同的加工路線送熱軋機，在達到軋制所要求的溫度下，送至連續小型軋機，軋制線多為平一立交替布置，實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機，18架為主流。目前，棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋制精度方向發展，精軋機主要是提高精度和速度(高18m/s)。產品規格一般為φ10-40mm，也有中6-32m或φ12-50m的。生產的鋼種為市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；高軋制速度為18m/s。
實際生產能力75萬噸。所用原料為連鑄坯，全部由日鋼煉鋼廠供給，鋼坯規格尺寸:
160×160×12000mm，凈重2334kg，坯料長度12000mm。自投產以來，產量持續增高，2007
年6~12月份產量30.7萬噸，2008年產量67.8萬噸，2009年1~9月份產量55萬噸。各項經濟技術指標均達到了國內水平。2009年通過對預水冷箱、風冷輥道和集卷站進行技術改造，產品力學性能。表面質量及外觀質量等各方面大到并超過寶鋼線材廠、馬鋼高速線材廠、石橫高速線材廠的產品質量水平。
2009年3月我廠生產的HPB235盤圓產品和HRB400盤螺產品通過上海證券交易所的認證，成功進入上海證券交易所電子交割系統。
主要產品規格為：
圓鋼：φ5.5-φ16mm光面線材
螺紋鋼：φ8.0-32mm螺紋鋼筋
生產鋼種為：普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、彈簧鋼、焊條鋼、冷鐓鋼、合金結構鋼等。產品均以盤卷狀態交貨。
隨著我國建筑業的不斷發展，高強度建筑用盤螺鋼的需求量不斷增加，對鋼材的質量要求也日益苛刻。鋼筋混凝土在我國現階段乃至未來的很長一段時間內仍然會是建筑結構的主要使用材料，為滿足建筑結構的需求，高強度盤螺的需求量及產量將依然會保持在較高的水平。盤螺鋼在出廠時的各項力學性能指標 (屈服強度、抗拉強度、強屈比、比和延伸率)必需符合標準。
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