以下是:環氧富鋅底漆發貨就是快的產品參數環氧富鋅底漆發貨就是快,潤美嘉防腐涂料(日喀則市分公司)為您提供環氧富鋅底漆發貨就是快產品案例,聯系人:劉長江,電話:【15092269336】、【15092269336】,發貨地:皂戶工業園。 西藏自治區,日喀則市 日喀則的全名始稱溪卡桑珠孜，簡稱為溪卡孜，漢語譯音為日喀則；元至正二十年（1360年）日喀則始有建置。日喀則市的藏文意思是“土質的莊園”，境內定日縣有世界高峰——珠穆朗瑪峰。桑珠孜宗堡和江孜古堡都是曾經的政教中心。有扎什倫布寺、白居寺、薩迦寺等一批寺廟。有亞東口岸、樟木口岸和吉隆口岸。日喀則喜馬南麓六大名溝被稱為西藏小江南或西藏江南：亞東溝，陳塘溝，嘎瑪溝，絨轄溝，樟木溝，吉隆溝。2019年12月9日，經自治區人民政府研究，批準日喀則市謝通門縣、江孜縣、薩迦縣、薩嘎縣、拉孜縣、南木林縣退出貧困縣（區）。2020年10月，被評為全國雙擁模范城（縣）。
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環氧富鋅底漆主要組成：雙組份自干涂料；乙組份漆料：由環氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和稀釋劑等組成。另一組份：胺固化劑。
主要特性：
富含鋅粉，鋅粉的電化學保護作用使涂膜具有十分突出的防銹性能。
漆膜硬度高。耐高溫，不影響焊接性能。
干燥性能超群。
高附著力，良好的機械性能。
主要用途：
環氧富鋅漆廣泛用于冶金、集裝箱、各類交通車輛、工程機械鋼板預處理拋丸，特別適合于鋼結構防銹使用，是理想的金屬預處理拋丸和防銹保養底漆。
技術指標
漆膜外觀 漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板
干燥時間，標準厚度單涂層，25℃ 表干≤2h，實干≤12h
鉛筆硬度 ≥HB
附 著 力，劃圈法，級 ≤2
沖擊強度 50kg?cm
彎曲實驗 ≤1mm
焊接燒傷寬度 ≤15mm
耐 鹽 水，3%，168h 不起泡、不脫落、不生銹
包裝規格
漆：25kg/桶 H-100固化劑：2.5kg/桶
基本參數
配 比 漆料︰固化劑=10︰1（重量比）
漆料密度 2.38
施工時限 25℃，8h
理論用量 200～250g/㎡
復涂間隔
溫度 短 長
10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d
30℃ 16h 7d
注：超過長復涂、間隔時間或在工業大氣、海洋性氣候的環境中，富鋅漆膜表面可能產生白銹（鋅鹽），若出現此種情況，應在涂裝后道漆之前，采用清掃級噴砂或用動力工具、砂紙等對涂層進行表面處理，除盡所有的鋅鹽和污物。
熟化時間（混合后）
溫度 熟化時間
10℃ 40min
25℃ 30min
30℃ 15min
建議涂裝道數
作預涂底漆，涂裝一道，干膜厚度25±5mm
作防銹底漆，干膜厚度55±5mm
配套用漆
H53-33 環氧三聚磷酸鋁防銹漆
H53-89 環氧云鐵中間層漆
S04-16 金屬面漆 H04-18 環氧防腐面漆
JX04-28 氯丁橡膠防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆
表面處理
涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等所有污物。
噴砂或拋丸處理達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。
涂裝方法
無氣噴涂 ：稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～15%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm 噴出壓力：15～20MPa
空氣噴涂 ：稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約1.8～2.5mm 噴出壓力：0.3～0.5MPa
滾涂/刷涂：稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑 稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
儲存期限
存放于陰涼、干燥、通風處，漆料一年，固化劑六個月。
注意事項
1、施工前先閱讀使用說明。
2、用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完。
3、施工過程保持干燥清潔。
4、配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。
5、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須1天后才能交付使用。
6、富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露。如較長間隔涂裝，建議采用H53-89環氧云鐵中間層漆封閉。
面向未來，西藏日喀則潤美嘉防腐涂料有限公司將繼續以為用戶創造價值為己任，以【氟碳漆】產品質量為核心、以優質服務為重點，以精細化管理為保障，以創新驅動為動力，追求市場較大化，與海內外客商一道，攜手并進，在發展中共贏，在共贏中發展，努力實現融通天下！
環氧富鋅底漆組成：環氧富鋅底漆由于富含鋅粉，對鋼材基底有陰極保護作用，因此是 的防銹底漆。鋅 底漆在鋼結構防腐方面，目前主要由三個重要類型：環氧富鋅底漆、醇溶性無機富鋅底漆和水性無機富鋅底組成 ：該環氧富鋅底漆以環氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑溶劑等組成。分 A、B雙組份包裝。
特性：具有優異的陰極保護作用、防腐、防銹、耐磨損性能、厚涂施工性能、干燥迅速，氣割和焊接時燒焦少，與多種上涂具有良好的配套性，對鋼鐵表面附著力強。
用途：主要用于橋梁、船舶、石油石化設備、集裝箱、鋼結構等鋼鐵表面，作為底漆使用。
技術指標：
混合比率：主劑/固化劑=10/1（重量比）
標準膜厚：干膜;50μm/道
理論涂覆率：0.18kg/ m2/50μm
固體含量：86%
濕度要求：85%以下
干燥時間&涂裝間隔
溫度℃ -10 0 10 20 30
指觸干燥min 40 30 20 15 10
半硬干燥hrs 36 20 12 10 6
小涂裝間hrs 36 20 12 10 6
涂裝間隔d 5 5 5 4 4
底材處理
用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮及車間底漆，達到ISO Sa2.5級
配套
適用底材：裸鋼
該產品由環氧樹脂、鋅粉、進口助劑、溶劑及固化劑經精制加工而成．為分裝配套產品。
特點與用途：
一般成膜能達75μm可用做防銹底漆如噴成薄膜15-25μm 時亦可作車間底漆使用。該產品防銹性能優異，機械性能好，附著力強、具有導電性和陰極保護作用，主要用于橋梁、船舶、集裝箱、海上石油鉆井平臺、港灣設施、大型鋼鐵件及防腐要求高的金屬表面打底等。
施工要求：
1、底材表面處理：鋼板、鋼材表面用噴砂或噴丸除銹，要求徹底。達到Sis．Sa21/2 級，除銹后鋼材表面應無砂粒或鐵丸灰塵及腳印。
2、涂裝、涂裝工藝：可以噴涂、刷涂及輥涂在經過除銹符合標準的鋼材表面上。以噴涂為好，刷涂及輥涂時不對稀。噴涂時．如噴厚膜用X-7溶劑約為漆量的3％，噴薄膜可適當增加溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。
3、配比：厚膜環氧富鋅底漆系二組份，按配比進行混合，攪拌均勻，熟化時間10-1 5min，并用120 目過濾．為避免鋅粉沉淀．在施工過程中應攪拌。配好后的漆使用時間為6 小時(20-25)℃．故應用多少配多少以免造成浪費。涂裝間隔20℃24小時，施工溫度低于1 5℃以下，干燥時間要適當延長。
4、使用量約為：35 μm 150g/cm2
40 μm 170g/cm2
75 μm 320g/cm2
5、配套性：在該底漆上可與環氧瀝青漆，環氧防銹漆、環氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙稀漆等配套使用。
貯存：
1、產品應貯存于清潔、干燥、密封的溶器中。
2、產品貯存時應保持通風、干燥，防止日光直接照射。并應隔絕火源，遠離熱源。
3、本品自生產日起有效貯存期為一年，超過貯存期，可按本標準規定的項目檢驗，如符合技術要求，仍可使用。
環氧富鋅底漆和帶銹防銹漆都是雙組份油漆，他們都是對金屬表面以及銹蝕具有很好的防腐作用。
施工工藝
環氧富鋅底漆被涂的金屬表面，必須徹底油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法。只要表面出現返銹現象，應重新除銹。該漆對基材要求較為嚴格，必須進行噴砂處理，鋼材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂裝。
環氧帶銹防銹漆屬于低表面處理油漆。環氧帶銹防銹漆對已經發生銹蝕的鋼材表面做簡單處理即可達到非常好的修補維護涂裝，對于不同的銹蝕表面采用的處理方式不同，可以擦拭除掉浮銹、用溶劑擦洗、使用鏟刀去除舊漆膜等方法，視具體情況而定。采用帶銹防銹漆修補漆膜，免去了噴砂打磨的復雜操作，節約時間和人工成本。
表干時間
環氧富鋅底漆：
干燥時間：表干20分鐘，實干24小時()
環氧帶防銹漆：
干燥快 ：表干10小時，實干24小時()
為什么環氧帶銹防銹漆表干這么慢？環氧帶銹防銹漆是由液態樹脂構成，液態的樹脂具有非常好的滲透特性，可進入銹蝕部分的深處，并且包裹住銹蝕顆粒，達到防腐的目的，這一過程需要較長的時間，也是造成干燥慢的主要原因。
用途
環氧富鋅底漆主要用于重防腐領域鋼結構的防腐保護。如橋梁鋼構、鐵塔、石油管道、化工設施、冶金鋼結構、港口碼頭、海洋設施、建筑廠房等。
環氧帶銹防銹漆適用于舊漆膜或銹蝕鋼材的修補維護涂裝，如鋼結構、橋梁鋼構、工程機械、管道防腐、鋼板等，進行低表面處理防腐防銹，配套相應的裝飾防護面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，達到比較好的修補效果。環氧帶銹涂裝涂料對設備、橋梁、鋼結構修補時不需對底材進行特別細致的處理，即可達到修補的目的，進行長時間的防護。
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